Eigenschaften von Metallgrundierungen gegen Rost und Bewertung der besten Marken

Metal Rust Primer enthält Korrosionsumwandler. Normalerweise werden ihre Funktionen von Orthophosphorsäure erfüllt. Durch die Einwirkung dieses Stoffes gehen die Oxidationsprodukte aktive Reaktionen mit dem Primergemisch ein und werden in nicht oxidierbare Verbindungen umgewandelt. Mit Hilfe von Oxiden ist es möglich, einen zuverlässigen Film auf der Metalloberfläche zu erzeugen. Es schützt es vor Oxidation.

Rostschutzgrundierung: Sorten und Eigenschaften

Die Substanz enthält einen ganzen Komplex von Komponenten. Dazu gehören Korrosionsschutzmittel, Weichmacher, Alkyd-Urethan-Lacke. Die Substanz enthält auch Emaille und Lösungsmittel. Die Zusammensetzung ermöglicht es, die Arbeitsdauer zu verkürzen und die Baukosten zu senken.

Die charakteristischen Eigenschaften des Materials sind wie folgt:

• Temperaturbeständigkeit;
• hohes Deckvermögen;
• die Fähigkeit, den Einfluss organischer und anorganischer Elemente zu tolerieren;
• Gleichmäßigkeit der Behandlungsfläche;
• kurze Trockenzeit;
• lange Betriebsdauer - es ist 7-10 Jahre.

Der Substanzverbrauch in 1 Schicht pro Quadratmeter beträgt 80-120 Milliliter. 7 Quadratmeter benötigen 1 Kilogramm Emaille. Typischerweise enthält die Verpackung Informationen über den Primerverbrauch und das Auftragungsverfahren auf das Produkt.

Abhängig von den Korrosionsschutzkomponenten werden folgende Arten von Böden unterschieden:

• Isolierung - rotes Bleimaterial ist für die äußere Veredelung von Oberflächen bestimmt, die mit Wasser in Kontakt kommen. Beim Auftragen der Zusammensetzung entsteht eine dauerhafte Beschichtung, die sich durch hitzebeständige Eigenschaften auszeichnet. Emaille-Trocknungszeit beträgt 2-3 Stunden.
• Phosphogrunt - eine Substanz, die hilft, die Entwicklung von Korrosion zu verlangsamen. Es wird in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet.
• Konverter - enthält Phosphorsäure. Es reagiert mit Eisenoxid und bildet einen inerten Phosphatfilm. Dies bietet Schutz und teilweise Wiederherstellung von beschädigtem Metall.
• Zweikomponenten-Phosphatierung - Dieser Grundlack eignet sich zur Wiederherstellung von verzinkten Oberflächen. Das Material zeichnet sich durch einen geringen Verbrauch und eine hohe Haftung aus. Es enthält passivierende Komponenten. Es enthält auch Orthophosphorsäure.
• Protector - gelöste Metallpartikel sind im Farbstoff enthalten. Nach dem Trocknen bilden sie eine dauerhafte metallische Beschichtung. Die Emaille wird verwendet, um Piers und Boote zu malen.
• Der Inhibitor ist ein gefragter Korrosionsschutzstoff, dessen Zusammensetzung eine originelle Formel hat. Dadurch erhält die beschädigte Schicht die Eigenschaften einer Grundierung. Die Substanz hat eine hervorragende Haftung auf der Oberfläche und trocknet schnell. Der einzige Nachteil sind die hohen Kosten des Farbstoffs.

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Das Funktionsprinzip der Korrosionsschutzschicht

Ein charakteristisches Merkmal des Bodens ist das Vorhandensein von Rost in der Zusammensetzung der Konverter. In den meisten Fällen enthalten sie Phosphorsäure. Das Wirkprinzip beruht darauf, dass die Oxidationsprodukte mit den Bestandteilen der Grundierung eine chemische Reaktion eingehen und in nicht oxidierbare Verbindungen umgewandelt werden.

Daher ist es zulässig, Korrosionsschutzgrundierungen auf Rost aufzutragen, ohne das Metall zu reinigen, um es zum Glänzen zu bringen. Die Oxide bilden nach der Umwandlung einen Schutzfilm auf der Oberfläche, der über hervorragende Hafteigenschaften verfügt. Dadurch haften nachfolgende Schutzlacke perfekt auf dem behandelten Metall.

Diese Eigenschaften sind besonders wichtig, wenn Beschichtungen an schwierigen Stellen behandelt werden müssen, an denen es schwierig ist, Rost zu entfernen. Die Primermischungen enthalten Tenside, die die Fließfähigkeit der Zusammensetzung erhöhen. Sie verbessern die Penetration bis zu einer Dicke von 100 Mikrometern.

Gleichzeitig kann kein chemisches Element den losen und zerbröckelten Rost umwandeln. Daher muss es sorgfältig entfernt werden, wobei nur eine Schicht aus schwer zu entfernenden Oxiden zurückbleibt.

Empfehlungen für die Auswahl von Primern

Eine gut gewählte Metallgrundierung schützt Metallstrukturen und verhindert das Eindringen von Wasser in die Oberfläche. Dies trägt zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit bei. Alle Grundierungen unterscheiden sich in den Anteilen an organischen und anorganischen Verbindungen und zusätzlichen mineralischen Bestandteilen.

Meistens werden Grundierungen in Form von Konzentraten oder gebrauchsfertigen Lösungen hergestellt. Beachten Sie beim Kauf einer Grundierung Folgendes:

• Die Art des Metalls - es kann schwarz oder eisenfrei sein. Auch die Eigenschaften der Legierungen sind wichtig.
• Mechanische und klimatische Einflüsse auf die Struktur - dazu gehören Temperaturschwankungen, Feuchtigkeitsindikatoren, mechanische Belastungen.
• Technische Eigenschaften der Korrosionsschutzzusammensetzung - in diesem Fall sind die Merkmale der Filmbildung auf der Oberfläche und die Verträglichkeit mit Farbe wichtig.
• Trocknungszeit der Substanz - Im Innenausbau wird generell empfohlen, schnell trocknende Acrylmassen zu verwenden. Gleichzeitig eignen sich Alkydmittel besser für die äußere Belastung, die sich durch einen zuverlässigen Schutz auszeichnen. Beide Primer lassen sich einfach auftragen und bieten hervorragenden Schutz. Außerdem trocknen sie recht schnell.

Durch Bestandteile

Metallprimer werden nach den Komponenten in folgende Sorten unterteilt:

• auf wässriger Basis;
• Öl;
• gemischt;
• Grundierung;
• Grundierlack;
• Grundierung.

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OS-12-03 Spezifikationen und Verbrauch von Organosilikatzusammensetzungen

Diese Art von Materialien werden zum Selbsttönen verwendet, bevor der tönende Decklack verwendet wird. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Grundierung Folgendes:

• Art der Arbeit - das Material kann für Arbeiten im Innen- oder Außenbereich bestimmt sein;
• Rentabilität;
• das Vorhandensein von Rost;
• Toxizität.

Die Haftung der Farb- und Lackbeschichtung, die Zuverlässigkeit des Schutzes und die Haltbarkeit der Struktur hängen von der richtigen Wahl der Zusammensetzung ab.

Es gibt auch Universalmittel, die für alle Materialien geeignet sind, auch für rostige Beschichtungen. Zu diesen Mitteln gehört GF-021. Die Zusammensetzung kann sowohl für externe als auch für interne Arbeiten verwendet werden. Es kann manuell oder maschinell aufgetragen werden. Die Zusammensetzung enthält Mineralien, Alkydlack, Pigmente und andere Substanzen.

Durch Materialeigenschaften

Entsprechend den Eigenschaften gibt es folgende Arten von Zusammensetzungen:

• primär - Oxide in einen Schutzfilm umwandeln;
• 2 in 1 - haben die Eigenschaften eines Primärbodens und eines Füllstoffs;
• 3 in 1 - haben die Eigenschaften einer Grundierung, einer Zweitgrundierung und eines Decklacks.

Ranking der besten Marken von Grundierungen gegen Rost

Zu den beliebten Marken, die wirksame Grundierungen herstellen, gehören:

• "Novbytkhim" - die Zusammensetzungen dieses Herstellers haben einen minimalen Verbrauch und eine hohe Deckkraft. Ein ausgezeichnetes Mittel gilt als 3-in-1-Passivierungsmittel, das für die Restaurierung und Färbung großer Objekte mit komplexer Struktur bestimmt ist.
• LLC NPO Krasko - das Unternehmen bietet eine glänzende Schutzgrundierung "Polyuretol" an. Es enthält Titanpartikel, die den Farbstoff widerstandsfähiger gegen physikalische Einflüsse machen.
• ZAO Alp Enamel - die schnell trocknende Zusammensetzung Severon gilt als beliebte Entwicklung des Unternehmens. Es kann in Regionen mit instabilen klimatischen Bedingungen eingesetzt werden.

Unter den europäischen Herstellern sticht die polnische Marke Hammerite hervor. Die Schutzfarbe dieser Marke enthält Metallpartikel. Sie verleihen der Beschichtung ein Prägemuster.

Merkmale der Arbeit mit einer Grundierung

Damit sich die Grundierung gleichmäßig auftragen und den gewünschten Effekt erzielen lässt, ist es wichtig, die Gebrauchsanweisung genau zu befolgen.

Werkzeuge benötigt

Um die Grundierung aufzutragen, können Sie die folgenden Werkzeuge verwenden:

• Roller - Mit Werkzeugen unterschiedlicher Größe können Sie schnell verschiedene Bereiche bearbeiten.
• Bürsten - Nur für kleine Gegenstände oder schwierige Nähte geeignet.
• Spritzpistole - Je nach Leistung und Größe können damit große Flächen behandelt werden.

Oberflächenvorbereitung

Vor dem Auftragen der Grundierung ist auf eine gute Untergrundvorbereitung zu achten. Es umfasst die folgenden Schritte:

• Mechanische Reinigung von Metall von altem Farb- und Lackmaterial, losem Rost, Zunder. Wenn Sie den Vorgang selbst durchführen, können Sie Stahlbürsten oder eine Schleifmaschine verwenden. Unter industriellen Bedingungen werden Sandstrahlmaschinen verwendet. An schwierigen Stellen dürfen abrasive Substanzen verwendet werden. Manchmal wird dafür eine Wärmebehandlung verwendet.
• Oberflächenentfettung. Dazu können Sie alkalische Substanzen oder spezielle Lösungsmittel verwenden. Die genaue Option hängt von der Art der Oberflächenflecken ab.
• Das restliche Wasser entfernen und trocknen. Zum Entfernen von Feuchtigkeit können Druckluft oder Schaber verwendet werden. Sie können die Beschichtung in speziellen Kammern trocknen oder einen Baufön verwenden.

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Anwendungstechnik

Die Regeln zum Auftragen der Zusammensetzung hängen von der Art der Grundierung ab. Sie sind in der Anleitung angegeben. Zweikomponenten-Substanzen sollten gemäß den auf der Verpackung angegebenen Anteilen gemischt werden. Bei Bedarf kann ein Verdünner verwendet werden. Es muss unter Berücksichtigung der Bindungskomponente ausgewählt werden:

• für Epoxidmischungen werden Xylol oder Ethylacetat verwendet;
• Pentaphthalsäureverbindungen können mit einem Lösungsmittel oder Testbenzin verdünnt werden;
• Polyvinylacetat-Substanzen werden mit deionisiertem Wasser gelöst;
• Lösungsmittel R-4, R-646 sind für Polymerzusammensetzungen geeignet.

Nach Erreichen der gewünschten Konsistenz sollte die Grundierung gefiltert und mit einer Rolle, einem Pinsel oder einem Spray auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen werden. Kleinteile können durch Tauchen veredelt werden.

Wie lange trocknet der Boden aus?

Die Verarbeitung sollte in 2-3 Durchgängen erfolgen. Zusätzlich sollte jede Schicht 1 Stunde lang getrocknet werden. Es dauert 2-3 Stunden, um vollständig zu trocknen.Es hängt alles von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ab.

Fehler beim Arbeiten mit dem Material

Bei der Nutzung der Hardware machen viele folgende Fehler:

• Reinigen Sie die Oberfläche nicht von Staub und Schmutz.
• Entfernt keine Spuren alter Farbe.
• Die vorbereitete Oberfläche nicht trocknen.
• Keine Entfettungsmittel verwenden.

All dies verursacht eine Verschlechterung der Haftung der Beschichtung auf der Basis. Nach dem Auftragen von Emaille, Lack oder Farbe auf eine solche Oberfläche besteht die Gefahr der Delamination.

Empfehlungen von den Meistern

Bei der Arbeit mit Erde gegen Rost sollten die folgenden Empfehlungen der Meister berücksichtigt werden:

• Bestimmen Sie das Grundmaterial und wählen Sie abhängig davon eine Grundierung aus.
• konzentrieren Sie sich auf die Luftfeuchtigkeit in den Räumen - wenn sie hoch ist, ist eine isolierende oder passivierende Grundierung erforderlich;
• berücksichtigen Sie die Temperaturparameter - wenn sie niedrig sind, ist es besser, schnell trocknende Zusammensetzungen zu verwenden.

Rostschutzprimer können unterschiedlicher Art sein, sodass Sie je nach Materialart und Verwendungsbedingungen des Produkts die geeignete Option auswählen können. Damit die Substanz flach liegt, müssen Sie die Anweisungen für ihre Anwendung befolgen.