OS-12-03 Spezifikationen und Verbrauch von Organosilikatzusammensetzungen

Die Organosilikatzusammensetzung ist ein Material, das zur Abdeckung von technologischen oder elektrischen Geräten sowie verschiedenen Strukturen von Industriegebäuden verwendet wird. Tragkonstruktionen aus Metall oder Beton werden mit Farbe überzogen. OS-12-03 - Organosilikatzusammensetzung innovativen Ursprungs. „OS“ ist die Bezeichnung der Materialbeschaffenheit und „12-03“ der Artikel, unter dem das Gemälde im Katalog zu finden ist.

Organosilikatzusammensetzung OS-12-03 - technische Eigenschaften

Organosilikatfarbe wird aus Organosiliciumpolymeren hergestellt. Es gehört zur Kategorie der witterungsbeständigen Materialien, die sich durch eine lange Lebensdauer ohne Qualitätsverlust auszeichnen. Die Farbe wird nach technischen Standards hergestellt.

Zusammensetzung und Eigenschaften

Basis der Beschichtung ist eine feindisperse Suspension von Schichthydrosilikaten. Es werden verschiedene Pigmente hinzugefügt, die der Beschichtung Farbe verleihen, sowie Hilfszusätze in Form von Lösungsmitteln auf anderer Basis.

OS-12-03 gehört aufgrund seiner technischen Eigenschaften zur Kategorie der Einkomponentenlacke, die sich gut mit anderen Lacken und Grundierungen kombinieren lassen.

Der Vorteil des Lackierens besteht darin, eine umweltfreundliche Beschichtung zu erhalten. Dies geschieht, nachdem die Lösungsmittel vollständig von der lackierten Oberfläche verdunstet sind, während die Schichten trocknen. Nach 48 Stunden verbleiben keine Chemikalien auf der Oberfläche.

Grundlegende Eigenschaften von OS-12-03:

• Bildung einer Beschichtung in Form einer gleichmäßigen matten Oberfläche ohne Verunreinigungen;
• die Bildung einer einheitlichen gesättigten Farbe;
• Polymerisation des Films bei einer Temperatur von +20 Grad;
• der Trockenrückstand beträgt 55 Prozent;
• Trocknungszeit - 3 Stunden;
• die Emaille hat eine hohe Schlagfestigkeit;
• die Haftung der Schichten entspricht 2 Punkten auf einer speziellen Skala;
• unter Berücksichtigung aller notwendigen Regeln wird die Wasserbeständigkeit der Beschichtung 24 Stunden nach dem Auftragen des Decklacks erreicht;
• der Biegeelastizitätstest der Folie beträgt 3 Millimeter;
• die Deckkraft beträgt 60 oder 110 Gramm pro Quadratmeter (die genauen Indikatoren hängen vom gewählten Farbton ab);
• Die Farbe hält Temperaturen von -60 bis +300 Grad stand.

Die In-vivo-Trocknung geht von einer Lufttemperatur von +20 Grad aus.

Umfang

Emaille 12-03 hat hohe Korrosionsschutzeigenschaften und eine gute Witterungsbeständigkeit. Die Farbe verblasst nicht unter den Sonnenstrahlen, sie hat die elektrischen Isoliereigenschaften der erzeugten Beschichtung. Die aufgeführten Qualitäten bestimmen den Einsatzbereich.

Die Organosilikatzusammensetzung 12-03 ist bestimmt für:

• Beschichtungen in Industrieanlagen herstellen, bei denen das Hauptziel darin besteht, eine schützende und dekorative Wirkung zu erzielen;
• zum Lackieren von Metall- und Stahlbetonkonstruktionen;
• um verschiedene Gebäude zu schmücken.

Der Hersteller behauptet, dass die Farbe die Beschichtungen von Metallbrückenkonstruktionen von Brücken, Schornsteinen im Freien, Tanks und Autoklaven vor natürlicher Korrosion durch atmosphärische Einflüsse schützt. Darüber hinaus schützt der Lack vor Korrosion in gasförmigen Umgebungen mit mittleren Angriffsarten.

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Die Anwendung der Zusammensetzung trägt zum Schutz vor Beschädigung von Oberflächen bei, die Hochtemperatur-Betriebsbedingungen ausgesetzt sind. Diese Gruppe von Elementen umfasst technologische Ausrüstung, automatische Öfen und Gasöfen.

Vor- und Nachteile von Emaille

Organosilikatzusammensetzungen sind eine spezielle Gruppe von Materialien, die für spezielle Zwecke verwendet werden. Farbe 12-03 hat Vor- und Nachteile.

Die Zusammensetzung zeigt hohe adaptive Eigenschaften. Das bedeutet, dass die Beschichtung nach vollständiger Trocknung beständig gegen Sonnenlicht ist. Die Farbe ändert sich lange nicht. Nach 6-8 Jahren Betrieb ist eine Abweichung von mehreren Einheiten vom Hauptschirm möglich.

Bei welchen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit wird die Verwendung empfohlen

OS-12-03 wird bei Temperaturen von -30 bis + -40 Grad angewendet. Gleichzeitig sollte die Luftfeuchtigkeit 80 % betragen.Bei einsetzendem Regen, Hagel oder Schnee werden die Malerarbeiten komplett eingestellt. Auch wird bei Windgeschwindigkeiten über 10 Meter pro Sekunde nicht lackiert. An die Temperatur der zu lackierenden Oberfläche werden gesonderte Anforderungen gestellt.

Der Messwert sollte 3 Grad über dem Taupunkt liegen.

Anforderungen für OS-12-03

Bei der Herstellung der Zusammensetzung werden Muster verwendet, die durch den technischen Pass geregelt sind. OS-12-03 muss die grundlegenden Anforderungen erfüllen:

• Schaffung einer gleichmäßigen Beschichtung mit der erforderlichen Deckkraft;
• stellen Sie sicher, dass die Viskosität bei 20 ° C liegt;
• ein 2-Punkt-Oberflächenhaftungsindikator;
• Gewährleistung der Dicke der Beschichtung von 60 bis 100 Mikron;
• die Fähigkeit, bei Temperaturen von -60 bis +300 Grad zu arbeiten.

Der technische Pass enthält auch die Anforderungen an die Beschaffenheit der zu lackierenden Oberfläche. Es muss vollständig gereinigt werden, Metallkonstruktionen müssen zusätzlich mit einem Entfetter behandelt werden.

Materialverbrauchsrechner pro Quadratmeter

Bei der Arbeit mit Farben und Lacken ist die Berechnung der Mittelhöhe wichtig. Bitte beachten Sie, dass die Anwendungsmethoden variieren können. In diesem Fall wird die Zusammensetzung traditionell in 2-3 Schichten aufgetragen. Die Dicke einer einschichtigen Beschichtung beträgt 40-60 Mikrometer.

Die Berechnungen basieren auf der Tatsache, dass der durchschnittliche Verbrauch beim Auftragen einer Schicht 180 g pro m2 beträgt. Damit der Farbverbrauch die Grenzen der Berechnungen nicht überschreitet, müssen die Arbeitsregeln in Abhängigkeit von den ausgewählten Auftragsgeräten eingehalten werden.

Mit pneumatischem Spray

Das pneumatische Spritzen setzt eine spezielle Einstellung der Lackierausrüstung unter Berücksichtigung der Standardregeln voraus.Um die Farbmenge, die zum Streichen der ausgewählten Oberfläche benötigt wird, richtig zu berechnen, werden die folgenden Anwendungsempfehlungen befolgt:

• der Abstand zwischen der Pistolendüse und der zu behandelnden Oberfläche sollte 200-400 Millimeter betragen;
• im Gerät muss ein Druck von 1,5 bis 2,5 Kilogramm pro Quadratzentimeter aufrechterhalten werden;
• Der Durchmesser der Sprühdüse beträgt 1,4-1,7 mm.

Airless-Spritzen

Beachten Sie bei der Auswahl eines Airless-Spritzgeräts die folgenden Richtlinien:

• der Abstand von der Düse zur Oberfläche beträgt 350 Millimeter;
• der Materialdruck im Gerät liegt zwischen 80 und 140 bar;
• der Durchmesser der Sprühdüse überschreitet nicht die Grenzen von 0,38 bis 0,58 Millimeter.

Manuelle Anwendung

Verwenden Sie beim Färben von Hand Pinsel und Rollen. In diesem Fall kann der Farbverbrauch die Berechnungen überschreiten. Die Bürste sollte aus Naturfaser bestehen, es wird empfohlen, eine Rolle mit kurzen Borsten oder ohne Borsten zu wählen.

Streifenfarbstoff

Schwer zugängliche Stellen, Fugen, Nähte werden durch das Tape-Dyeing-Verfahren abgedeckt. Die Spülung wird vor der Hauptfärbung verwendet; Dazu werden Pinsel oder Rollen mit langen oder kurzen Stielen verwendet. Die Streifenbeschichtung kann die verwendete Farbmenge erhöhen, wenn die Oberfläche viele Grate oder Vertiefungen aufweist.

Anwendungstechnik

Malerarbeiten mit Organosilikatzusammensetzungen erfordern normalerweise keine vorherige Grundierung der Oberfläche, aber bei Verwendung von OS-12-03 ist eine Grundierung erforderlich. Das Auftragen einer lackverträglichen Primermischung verbessert die Haftung und verstärkt die Schutzeigenschaften der Lackierung.

Coaching

Beim Arbeiten mit Lacken ist die richtige Vorbereitung der behandelten Oberfläche wichtig.Es muss von Spuren von Ölen, Salzen, Schmutz und Staub gereinigt werden.

Separat wird die Oberfläche auf das Vorhandensein von Rostflecken untersucht. Wenn an korrosionsgefährdeten Stellen kleine Flecken sichtbar sind, sollten diese gereinigt werden.

Wenn Spuren von altem Email zurückbleiben, verwenden Sie Schaber, Spachtel oder spezielle Geräte. Ist eine großflächige Lackierung geplant, wird ein Sandstrahlen durchgeführt.

Um Rostflecken von der Oberfläche zu entfernen, werden spezielle Konverter-Stripper verwendet. Die Behandlungen werden bis zu 5 Mal durchgeführt, um Flecken vollständig zu entfernen. Korrosionsumwandler wirken als Rostverdünner. Nach der Oberflächenbehandlung werden die Lösungsmittel 30 Minuten stehen gelassen. Auf dem Objekt erscheint allmählich eine Substanz, die durch die Reaktion zwischen den Elementen entsteht. Es ist eine weiße, schaumige Flüssigkeit. Es wird abgewaschen, die Oberfläche getrocknet.

Nach dem Entfernen von Schmutzspuren von Metallstrukturen wird eine Entfettung durchgeführt. Dazu gehört die Behandlung mit speziellen Präparaten, die zusätzlich zugekauft werden. Das Entfetten bereitet die Oberfläche für die nachfolgende Lackierung vor, es hilft, optimale Bedingungen für die Haftung zwischen den Schichten zu schaffen und erhöht die Schutzeigenschaften des erzeugten Finishs.

Grundierung

Im nächsten Schritt wird eine Grundierung aufgetragen. Zur Imprägnierung von Betonoberflächen oder zur Behandlung von Stahlbetonkonstruktionen FL-03K Primer verwenden. Das Produkt wird mit Spezialwerkzeugen in einer Schicht aufgetragen.

Darüber hinaus üben sie die Verwendung einer schnell trocknenden Grundierung, die auf Organosilikate haften soll. Es ist eine Mischung, die durch Zugabe von organischen Lösungsmitteln entsteht. Die schnell trocknende Grundierung für Metalle findet Anwendung im Maschinenbau, Schiffbau, Eisenbahn- oder Landmaschinenbau.

Die Primerschicht schützt die Beschichtung zusätzlich vor Korrosion, fördert eine gute Haftung zwischen Farben und Lacken der Hauptanwendungsart und ist beständig gegen äußere Einflüsse.

Aufmerksamkeit! Die Grundierung wird in einer dünnen Schicht mit einer Spritzpistole aufgetragen und soll dann trocknen, bevor mit der Hauptarbeit fortgefahren wird.

Lackieren von Beton- und Metalloberflächen

Die optimale Wahl beim Streichen von Beton- und Metallkonstruktionen ist der Kauf eines speziellen Geräts - eines Farbsprühgeräts, mit dem Sie unabhängig arbeiten können.

Empfehlungen für die Anwendung von OS-12-03:

• zum Sprühen wird die Düsenspitze in einem Abstand von 200 bis 400 Millimetern gehalten;
• nähte, Kanten von Teilen, hervorstehende Enden werden mit Bürsten behandelt;
• Metallprodukte werden in 3 Schichten lackiert, Betonprodukte werden in 2 Schichten oberirdisch lackiert;
• zwischen Trocknungsschichten werden Zeitintervalle eingehalten;
• jede Schicht wird auf Ablösung geprüft;
• die Endpolymerisation wird durch die Schaffung spezieller Bedingungen erleichtert, dh durch die Anwendung des Heißtrocknungsverfahrens;
• Heißtrocknung beinhaltet eine allmähliche Temperaturerhöhung um 1-2 Grad;
• Beim Lackieren von Teilen in aggressiver Umgebung wird die Oberfläche 15 Minuten lang bei Temperaturen von +250 bis +400 Grad vorgehärtet.

Rühren Sie die Farbe vor dem Färben gut auf. An der Oberfläche dürfen sich keine Ablagerungen befinden. Nach Erreichen einer homogenen Zusammensetzung wird die Farbe 10 Minuten lang aufbewahrt, damit die Blasen vollständig von der Oberfläche verschwinden.

Um die Arbeitsflüssigkeit richtig zu verdünnen, verwenden Sie die Lösungsmittel Toluol oder Orthoxylol. Es ist strengstens verboten, Organosilikate mit Testbenzin oder Benzin zu verdünnen.Während der Trockenpausen wird der Organo-Silikat-Email unter einem fest verschlossenen Deckel in einem kühlen Raum gelagert.

Endgültige Abdeckung

Die Notwendigkeit einer abschließenden Färbung wird individuell beurteilt. Nach dem Auftragen von zwei oder drei Schichten ist der entstandene Film möglicherweise nicht stark genug.

Bei der Arbeitsplanung ist zu beachten, dass die Zusammensetzung unter natürlichen Bedingungen erst nach drei Tagen die endgültige Beschichtung erreicht. Bei niedrigen Außentemperaturen verlängert sich der Zeitraum auf 14 Tage.

Angestrichene Konstruktionen können 24 Stunden nach dem Auftragen des Decklacks transportiert oder aufgestellt werden. Bis die Konstruktionen vollständig trocken sind, kann je nach aktuellen Anforderungen ein weiterer Anstrich aufgetragen werden.

Ratschläge von den Meistern

Das Arbeiten mit Organosilikatzusammensetzungen erfordert bestimmte Fähigkeiten und Fertigkeiten. Dies ist eine komplexe Manipulation, bei der es wichtig ist, Sicherheitsmaßnahmen einzuhalten. Aufgrund des Vorhandenseins von Lösungsmitteln bleiben die Produkte toxisch, bis die Dämpfe von der behandelten Oberfläche verschwunden sind.

Um Gesundheitsschäden zu vermeiden, müssen Sie die Atemwege vollständig schützen und spezielle Schutzhandschuhe oder Handschuhe tragen. Enge Kleidung am Körper ist unbedingt zu tragen. Nach der Arbeit sollten alle verwendeten Produkte gewaschen werden, bis die Substanzen vollständig entfernt sind, und dann natürlich trocknen gelassen werden.

Tipps und Tricks:

• Experten raten, die Defekte beim Auftragen von Farbe auf eine Betonoberfläche vollständig zu reinigen. Dünne Kerben werden mit einem Kitt ausgeglichen und geeignete Mischungen zum Abdichten der Rillen verwendet.
• Neue Betonoberflächen sollten erst 28 Tage nach der Entnahme aus dem Bauwerk gestrichen werden.Denn neue Betonflächen enthalten eine erhöhte Baufeuchte. Die Freisetzung von Feuchtigkeit nach außen kann die Schaffung einer dauerhaften elastischen Beschichtung beeinträchtigen und gegen die Verwendungsregeln von OS-12-03 verstoßen.
• Es ist nicht zulässig, Metalloberflächen zu lackieren, die nicht bis zum zweiten Grad gemäß den technischen Standards gereinigt sind.
• Das Entfetten von Metalloberflächen kann mit Mitteln wie Toluol, Xylol oder Aceton erfolgen. Die Verwendung von Testbenzin oder Benzin wird nicht empfohlen.
• Bei der Bearbeitung von Mauerwerk sind Fristen zu beachten. Experten raten davon ab, Ziegelfassaden innerhalb eines Jahres nach der Installation zu streichen.
• Es wird nicht empfohlen, die Zusammensetzung in weniger als drei Schichten aufzutragen, während die erste Schicht als Grundierung betrachtet wird.
• Die Haltbarkeit der Farbe ab Produktionsdatum ohne Qualitätsverlust beträgt 12 Monate. Während des Transports und der Lagerung sollte ein geschlossener Behälter nicht eingefroren und aufgetaut werden. Diese Technik verschlechtert die Qualitätseigenschaften von Farbe und Lack.
• Die Trocknungsgeschwindigkeit der erstellten Schicht hängt von der Auftragsmethode ab, dies muss bei der Planung der Arbeiten berücksichtigt werden. Wenn das Material mit der Rolle aufgetragen wird, ändert sich die Trockenzeit nicht, sie beträgt 3 Stunden, die vom Hersteller angegeben werden.Wenn die Farbe mit einer Pistole gespritzt wird, verkürzt sich die Trockenzeit auf 1 Stunde.
• Trocknungszeit und Aushärtezeit sind unterschiedliche Konzepte. Trocknen bezieht sich auf die anfängliche Haftung zwischen den Schichten mit dem Aushärten der Deckfolie. Die Polymerisation ist ein langfristiger Aushärtungsprozess für alle Schichten der entstehenden Beschichtung. Es dauert mehrere Tage.

Vorbehaltlich der Regeln beim Arbeiten mit Emaille OS-12-03 beträgt die Betriebsdauer 10 Jahre. Wenn die optimalen Bedingungen für die Verwendung von Farbe geschaffen sind, wird sie auf bis zu 15 Jahre verlängert.