Arten von UV-härtenden Lacken und Bewertung von Marken, Auftragsverfahren

UV-Farben zeichnen sich durch eine besondere Zusammensetzung aus. Aufgrund ihrer spezifischen Bestandteile reagieren diese Substanzen auf den Einfluss von UV-Strahlung. In den meisten Fällen werden sie für verschiedene Druckarten verwendet - insbesondere für Flex, Offset, Schablonen. Darüber hinaus ist es mit Hilfe solcher Materialien möglich, Rastergrafiken zu reproduzieren. Sie können diese Art von Farbstoffen auf verschiedene Arten von Oberflächen auftragen - Papier, Kunststoff, Polyethylen.

UV-härtende Tinten: Eigenschaften und Merkmale

Bei der Verwendung von UV-härtenden Lacken werden spezielle Lampen verwendet. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, die aufgetragene Substanz zu fixieren. Einige Materialien in dieser Kategorie sind hochgiftig. Daher ist ihre Anwendung auf Lebensmittelverpackungen verboten.Diese Materialien setzen jedoch nach dem Trocknen keine Lösungsmittel frei, wie dies bei Lösungsmittelformulierungen der Fall ist.

Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Verwendung von Lampen mit der Synthese von Ozon einhergeht. Bei einer Erhöhung der Konzentration in der Luft kann dieser Stoff sehr giftig sein.

UV-Farben unterscheiden sich von einfachen Formulierungen, die Lösungsmittel enthalten, durch ihre Fähigkeit, schnell zu trocknen. Die anderen Eigenschaften dieser Art von Material sind wie folgt:

• starre Struktur;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• klebrige, zähflüssige Konsistenz;
• Mangel an schnellem Abrieb;
• Trocknen nur unter dem Einfluss von UV-Strahlung.

Zusammensetzung und Härtungsmethoden

In Farben, die unter dem Einfluss von UV-Strahlung aushärten, sind folgende Komponenten enthalten:

• Farbstoff oder Pigment - verleiht der Beschichtung einen bestimmten Farbton.
• Ein spezielles Bindemittel in flüssiger Form - hilft, das Material in einen festen Film zu verwandeln. Es gefriert unter dem Einfluss von ultravioletter Strahlung.
• Photoinitiator - beteiligt sich an der chemischen Erstarrungsreaktion.
• Der UV-Härter ist ein Oligomer. Zu dieser Gruppe gehören viskose Komponenten, die unter dem Einfluss von UV-Strahlung eine feste Konsistenz annehmen.
• Die Monomere sind Pflanzenöle und Lösungsmittel.
• Zusatzkomponenten und Wachs.

Grundsätzlich ist UV-Tinte ein Pulver, das härtbare Polymere enthält. Beim Erwärmen schmilzt die Zusammensetzung und bildet einen festen Film auf Kunststoff, Papier oder Holz.

Eine Besonderheit dieser Art von Farben ist, dass sie auf einer weißen Oberfläche ziemlich schnell fixieren, während auf einer dunklen Beschichtung der Polymerisationsprozess viel langsamer ist.

Tatsache ist, dass ein heller Hintergrund ultraviolette Strahlung abstößt, während ein dunkler Hintergrund sie absorbiert.

Der letzte Schritt beim Auftragen von UV-Farbstoffen ist das Trocknen.Das Dispersionsmedium zum Trocknen von Beizen und Lacken ist Luft. Die Bildung eines Films beruht darauf, dass die festen Polymerfragmente, die in der Zusammensetzung des Materials enthalten sind, eine starke Bindung eingehen.Sie schmelzen zuerst und nehmen dann eine harte Textur an. Bei der Verwendung wird das Material zunächst auf +115 Grad erhitzt. Dadurch trocknet es in wenigen Minuten.

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Umfang

Die einzigartigen Eigenschaften des Materials ermöglichen den Einsatz in verschiedenen Bereichen. UV-Farbstoffe werden für verschiedene Druckarten hergestellt - Digital-, Siebdruck oder Offsetdruck. Die Eigenschaften dieser Materialien helfen, nicht standardmäßige Designlösungen zu verkörpern.

Sie werden häufig bei der Herstellung von Möbeln und Innendekoration verwendet. Solche Materialien ermöglichen das Bedrucken von Karton und Papier. Sie können auf Glas-, Metall-, Holz- und Keramikoberflächen aufgetragen werden.

Beschichtungsqualität und Haltbarkeit

Diese Art von Farbe enthält härtbare Polymere. Nach dem Trocknen bilden sie einen sehr widerstandsfähigen Film. Gleichzeitig hängen die Qualitätsmerkmale der Beschichtung nicht von ihrer Dicke ab.

UV-härtende Lacke zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

• einheitliche Anwendung;
• keine Verbreitung.

Die Qualität der Beschichtung hängt von folgenden Faktoren ab:

• Farbzusammensetzung - sie enthält Pigmente, Lösungsmittel, Harz, Synergisten, Photoinitiator;
• Oberflächentyp;
• Farbstoffanwendungsbedingungen;
• Strahlendosis;
• die Art des verwendeten UV-Geräts;
• Abstand zwischen den Lampen und der Abdeckung.

Vor- und Nachteile der UV-Härtung

Das UV-Härtungsverfahren gilt als umweltfreundlich. Weitere Vorteile dieser Technologie sind:

• kurze Trocknungszeit für Produkte;
• sparsamer Verbrauch;
• die Möglichkeit, Teile zu verwenden - es ist erlaubt, einen bestimmten Teil der Oberfläche zu streichen;
• die Möglichkeit der Wiederverwendung von Farbresten oder Beschichtungstropfen;
• hohe Festigkeit und Haltbarkeit der lackierten Oberfläche;
• die Möglichkeit, eine dünne Schicht aufzutragen, um eine hochwertige Beschichtung zu erhalten;
• geringe Explosionsgefahr;
• unschädlich für den menschlichen Körper.

Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass sich diese Materialien und Technologien, die ihre Verwendung implizieren, in bestimmten Nachteilen unterscheiden. Die Hauptnachteile sind:

• schlechte Rentabilität bei Anwendung auf automatischen Linien - dies ist nur bei großen Produktionsmengen möglich;
• hoher Preis - UV-härtende Farbstoffe sind teurer als Folsäure- oder Lösungsmittelprodukte;
• lange Trockenzeit beim Lackieren unebener Flächen;
• die Notwendigkeit, den Aushärtungsprozess zu verlangsamen, um eine hochwertige Beschichtung zu erhalten;
• die Unmöglichkeit, Fehler auf der lackierten Oberfläche zu beseitigen - dazu gehören Tropfen oder Tropfen.

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Sorten und Empfehlungen zur Auswahl

In Druckereien werden häufig Acryl- und wässrige Formulierungen eingesetzt. Auch Polyestermaterialien werden häufig verwendet. Jede der Sorten hat bestimmte Vor- und Nachteile.

Acryl

Diese Art von Flecken trocknet innerhalb von Minuten. Sie zeichnen sich durch eine hohe Reaktionsfähigkeit aus. Zudem enthalten die Lacke fast hundert Prozent Trockenrückstände. Solche Substanzen umfassen einen UV-Härter. Nach dem Auftragen dieser Art von Materialien ist es möglich, eine dauerhafte und harte Schicht zu erhalten. Daher ist der Umfang ihrer Anwendung ziemlich breit.

Acrylfarben erfüllen Umweltanforderungen. Sie geben beim Trocknen fast keine Dämpfe ab. Kommen sie jedoch mit exponierten Körperstellen in Kontakt, können die Substanzen gesundheitsschädlich sein. Daher wird bei der Arbeit die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung empfohlen. Als weiteres Merkmal dieser Substanzen wird eine hohe Viskosität angesehen. Daher können die Materialien nicht durch Sprühen aufgetragen werden.

Die Vorteile solcher Farben umfassen:

• hohe Festigkeit;
• sichere Zusammensetzung;
• minimale Menge an Dämpfen.

Gleichzeitig unterscheiden sich die Substanzen in ihren Nachteilen:

• hoher Preis;
• schädliche Wirkung auf die Haut;
• hohe Viskosität.

Polyester

Diese Materialien sind erschwinglich. Für ihre vollständige Trocknung ist jedoch ein Blasen erforderlich. Die Farbstoffe werden mit verschiedenen UV-Lampen ausgehärtet. Solche Substanzen können durch Sprühen aufgetragen werden. Außerdem können ihre Schichten unter dem Einfluss von ultravioletter Strahlung einen gelben Farbton annehmen.

Zu den Vorteilen von Polyesterfarbstoffen gehören:

• kleiner Preis;
• die Möglichkeit der Anwendung durch Sprühen;
• gutes Deckvermögen.

Gleichzeitig unterscheiden sich die Materialien in einigen Nachteilen:

• die Notwendigkeit, einen Luftstrom zu verwenden;
• Instabilität;
• Vergilbung unter dem Einfluss von UV-Strahlung.

wasserlöslich

Diese Farbstoffe gelten als teuer, aber ihre Zusammensetzung ist sicher. Sie vergilben nicht und sind zum Spritzen geeignet. Wenn die Materialien trocknen, bilden sie starke Schichten aus hochwertigen Pigmenten. Diese Stoffe sind völlig unbedenklich, auch wenn sie mit der Haut in Berührung kommen.

Zu den Vorteilen wasserlöslicher Farben gehören:

• sichere Zusammensetzung;
• Stabilität;
• die Möglichkeit der Anwendung durch Sprühen.

Darüber hinaus haben die Substanzen eine Reihe von Nachteilen:

• hoher Preis;
• die Notwendigkeit einer Konvektionstrocknung.

Ranking der besten UV-Tintenmarken

Heute beschäftigen sich verschiedene Marken mit der Herstellung solcher Farben. Beliebte Marken sind:

• VAN SON (Niederlande);
• MEGAMI (Japan);
• Excure (Belgien).

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Was wird zum Malen benötigt

Beim Drucken ist auf optimale klimatische Bedingungen zu achten:

• Temperatur auf dem Niveau von + 18-24 Grad;
• Luftfeuchtigkeit - 50-60%.

Die Aushärtung hängt von der Wahl des UV-Strahlers ab. Sie können von den folgenden Sorten sein:

• Quecksilberlampen;
• LED, elektrodenlos, Quarzgeräte;
• LED Lampen;
• Xenon-Leuchtstofflampen.

Bei der Auswahl eines Geräts ist zu berücksichtigen, dass die Frequenz seiner Strahlung mit der Absorptionsfrequenz des Photoinitiators übereinstimmen sollte. Diese Komponente ist für die erforderliche Dosis an ultravioletten Strahlen und die Reaktionsfähigkeit von Farbstoffen verantwortlich.

Zum Zwecke der Polymerisation von Pulverfarben darf eine breite Palette von Lampen verwendet werden. Aber sie haben ein paar Nachteile:

• Toxizität;
• hoher Energieverbrauch.

Regeln für die Oberflächenvorbereitung

Beim Auftragen von Farben auf nicht saugende Oberflächen wie Folien ist es wichtig, die Spannung zu überwachen. Die Farbstoffhaftung auf Folie oder Kunststoff kann jedoch unvollkommen sein. Dadurch ist im Laufe der Zeit die Wahrscheinlichkeit von Defekten hoch. Daher sollte der Spannungsgrad mit spezieller Tinte oder Stiften beurteilt werden.

Technologie der Materialanwendung

Es ist notwendig, den Farbstoff mit speziellen Geräten aufzutragen.Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass keine direkte Sonneneinstrahlung und das Licht von Leuchtstofflampen auf die Druckmaschine und Farbbehälter fällt. Zum Schutz von Fenstern werden üblicherweise Gelbfilter verwendet. Alle Lampen müssen ein sicheres Spektrum haben. Es ist in gelb oder weiß erhältlich.

Trockenzeit

Es ist erlaubt, UV-gehärtete Lacke auf die fertigen Produkte aufzutragen. Sie schützen das Produkt und helfen, besondere Effekte wie glänzende oder matte Oberflächen zu erzielen. Die Trocknungszeit von UV-Farbstoffen ist kurz. Sehr oft erfolgt ihre Polymerisation sofort.

Lagerbedingungen

Damit die Farben ihre Eigenschaften länger behalten, wird empfohlen, sie bei einer Temperatur von + 5-25 Grad zu halten. Sie sollten keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden.

Farbverbrauch pro 1 Quadratmeter

1 Kilogramm Farbstoffe reichen in der Regel für 80 Quadratmeter Fläche.

Vorsichtsmaßnahmen

Bei der Verwendung solcher Mittel ist es wichtig, den Kontakt mit Schleimhäuten und Haut zu vermeiden. Arbeiten sind in gut belüfteten Bereichen erforderlich.

Empfehlungen von den Meistern

Den Lehrern wird empfohlen, diese Empfehlungen zu befolgen:

• wählen Sie die richtige Art von Farbe;
• beobachten Sie die Technologie zum Auftragen des Materials;
• Schutzausrüstung verwenden;
• Setzen Sie die Produkte und die Farbe nicht der Sonne aus.

UV-Farbstoffe haben viele Vorteile. Sie tragen zu einem dauerhaften Finish bei und werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Um eine qualitativ hochwertige Färbung zu erzielen, ist es wichtig, die Technologie genau zu befolgen.