Technische Eigenschaften von Polyvinylacetat-Wasserlack

Bei der Dekoration von Innenräumen sollte man nicht vergessen, dass das gewählte Material umweltfreundlich, verschleißfest und langlebig sein sollte. Diese Eigenschaften entsprechen wasserbasierten Farben auf Basis von Polyvinylacetat, die dank einer breiten Palette von Farbtönen die Umsetzung verschiedener Designlösungen ermöglichen. Solche Zusammensetzungen können zur Veredelung von Innenflächen in Wohngebäuden und Industrieanlagen verwendet werden.

Was ist der Unterschied zwischen wasserbasiertem PVA und Dispersion?

Polyvinylacetat-Lacke zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

  • enthalten keine Lösungsmittel;
  • es gibt keinen unangenehmen Geruch;
  • nach dem Trocknen bilden sie eine elastische Beschichtung;
  • gut absorbiert in verschiedenen Materialien.

Diese Farbstoffe werden nur für den Innenausbau verwendet. PVA auf Wasserbasis wird weiß hergestellt, daher müssen Materialien dieser Art mit den entsprechenden Pigmenten gemischt werden.

Polyvinylacetat-Farben werden nicht in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet. Dispersionszusammensetzungen dieser Art scheinen bevorzugt zu sein, da sie spezielle Komponenten enthalten, die:

  • Feuchtigkeitsbeständigkeit erhöhen;
  • Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse;
  • zur Bildung einer dampfdurchlässigen Schicht beitragen;
  • der ursprünglichen Zusammensetzung hydrophobe Eigenschaften verleihen.

Dispersionsfarbstoffe sind vielseitig. Das heißt, solche Zusammensetzungen können bei der Dekoration verschiedener Räumlichkeiten verwendet werden, einschließlich der Küche und der Badezimmer.

Anwendungen

Wie bereits erwähnt, wird PVA für die Innendekoration verwendet. Sie können mit solchen Kompositionen malen:

  • verglaste Oberflächen;
  • BAUM;
  • Beton;
  • Ziegel;
  • Trockenbau;
  • beschichtete Oberflächen.

Denken Sie beim Kauf von Polyvinylacetat-Farben daran, dass sich diese Materialien nicht mit vielen Grundierungen überschneiden.

Denken Sie beim Kauf von Polyvinylacetat-Farben daran, dass sich diese Materialien nicht mit vielen Grundierungen überschneiden. Auch kann diese Zusammensetzung nicht zum Endbearbeiten von Metallprodukten verwendet werden.

Zusammensetzung und Spezifikationen

Polyvinylacetat-Farben bestehen aus:

  1. Eine wässrige Emulsion gemischt mit Polyvinylacetat. Der Hauptbestandteil des Farbstoffs, der das Aussehen von viskoser Sauerrahm verleiht. Aufgrund des Vorhandenseins von PVA in der Wasserzusammensetzung muss es bei Temperaturen über 0 Grad gelagert werden.
  2. Farbpigmente.
  3. Stabilisatoren, die die Eigenschaften des Materials verbessern.
  4. Weichmacher. Diese Komponenten sind für die Filmbildung auf der behandelten Oberfläche verantwortlich.

Solche Tenside trocknen durch Verdunstung von Wasser aus. Dank dieses Verfahrens härten die Bindemittel nach dem Auftragen auf die Oberfläche aus. Die vollständige Verdunstung des Wassers und dementsprechend die Trocknung der Farbe dauert 2-3 Stunden bei Raumtemperatur.

Polyvinylacetat-Zusammensetzungen haben die folgenden Eigenschaften:

  • Deckvermögen - Klasse 1-2;
  • dichte (abhängig von der Art der in der Zusammensetzung enthaltenen Komponenten) - 1,25-1,55 kg / dm3;
  • Viskosität (kann durch Zugabe von Wasser geändert werden) - 40-45;
  • Trocknungstemperatur - + 5-30 Grad.

Polyvinylacetat-Farben sind in zwei Arten erhältlich: Einkomponenten- und Zweikomponenten-Zusammensetzungen.

Polyvinylacetat-Farben sind in zwei Arten erhältlich: Einkomponenten- und Zweikomponenten-Zusammensetzungen. Ersteres kann sofort zur Oberflächenveredelung verwendet werden. Solche Materialien werden für die Bearbeitung kleiner Flächen empfohlen, da sie nach dem Öffnen schnell trocknen.

Zweikomponentenfarben werden in Form eines Weichmachers und einer speziellen Paste hergestellt, die in separate Beutel gegeben werden. Diese Komponenten müssen vor jeder Verwendung gemischt werden, um eine Arbeitszusammensetzung zu erhalten. Für die Lackierung großer Flächen werden Zweikomponentenlacke empfohlen.

PVA wird je nach Art der in der Zusammensetzung enthaltenen zusätzlichen Komponenten auch in Acryl, Silikat, Mineral und Silikon unterteilt.

Acryl

Acrylfarbe

Vorteile und Nachteile
erzeugt eine dampfdurchlässige Schicht;
lässt keine Feuchtigkeit durch;
toleriert fest den Einfluss von Umweltfaktoren;
erhöhte Hydrophobie.
Überlast;
begrenzte Reichweite im Vergleich zu anderen PWAs.

Acrylzusammensetzungen zeichnen sich durch eine riesige Farbpalette aus, die in Kombination mit den oben genannten Eigenschaften diesen Eigenschaften bei den Verbrauchern große Beliebtheit verleiht.

Silikat

Vorteile und Nachteile
hoher Dampf- und Luftdurchlässigkeitskoeffizient;
das behandelte Material vor Sonneneinstrahlung schützen;
Umwelteinflüsse vertragen
das Material wird ausschließlich auf grundierte Oberflächen aufgetragen;
nicht geeignet für die Veredelung von Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit;
nicht geeignet zum Streichen von Oberflächen, auf denen Kondenswasser auftritt;
Überlast.

Silikatfarben zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. Wenn die Anwendungsbedingungen erfüllt sind, muss die aufgetragene Schicht 15 bis 20 Jahre lang nicht erneuert werden.

Mineral

Mineralfarbe

Vorteile und Nachteile
haben keine Angst vor negativen Temperaturen;
dampfdurchlässig;
ökologisch.
kurzes Leben;
zur Veredelung glatter Oberflächen verwendet.

Mineralfarben zeichnen sich im Vergleich zu den zuvor aufgeführten durch eine schmale Farbpalette aus, die aus 8 Farbtönen besteht.

Silikon

Silikonfarbe

Vorteile und Nachteile
hohe Haftung, wodurch das Material auf nicht grundierte Oberflächen aufgetragen werden kann;
kann Risse bis zu einer Breite von zwei Millimetern verbergen;
dampfdurchlässig;
geeignet für Verarbeitungsräume mit hoher Luftfeuchtigkeit.
sind teurer als Acryl und einige andere Verbindungen;
weniger elastisch als Silikat.

Zu den Vorteilen von Silikonfarben gehört auch, dass die Oberflächenschicht nach dem Trocknen vor Schimmelbildung schützt.

Vor- und Nachteile der Verwendung

Bei Bedarf können Sie den Viskositätsgrad von Polyvinylacetat-Compounds durch Zugabe einer bestimmten Menge Wasser verändern.

Vorteile und Nachteile
geeignet für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich hochporöser Materialien;
schnell trocknen;
Einfach zu verwenden;
feuer- und explosionsfest;
gibt keinen unangenehmen Geruch ab;
verschleißfest;
kann auf Oberflächen aufgetragen werden, die ständig ultravioletten Strahlen ausgesetzt sind;
verhindert das Auftreten von Pilzen;
einen elastischen Überzug erzeugen.
nicht bei niedrigen Temperaturen verarbeiten;
Eine Reihe von Verbindungen wird nicht verwendet, wenn Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit dekoriert werden.
Vor dem Lackieren des Holzes ist eine lange Vorbereitung notwendig.

Bei Bedarf können Sie den Viskositätsgrad von Polyvinylacetat-Compounds durch Zugabe einer bestimmten Menge Wasser verändern. Solche Materialien ermöglichen es, sowohl matte als auch glänzende Oberflächen zu erhalten.

Bei der Verarbeitung von Holz ist außerdem zu beachten, dass die nächste Schicht nach vollständiger Trocknung der vorherigen aufgetragen werden sollte.Außerdem sollte die Oberfläche nach dem Lackieren mit Schleifpapier geschliffen werden.

Farbstofftechnologie

Die PVA-Oberflächenlackierung erfolgt im Rahmen des folgenden Algorithmus:

  1. Spuren von Schmutz, Staub und alter Farbe werden von der Oberfläche entfernt.
  2. Defekte werden auf der Arbeitsfläche repariert.
  3. Auf die Oberfläche wird eine Grundierung aufgetragen, dann wird der ausgewählte Farbstoff mit einer Rolle oder einem Pinsel in 2-3 Schichten aufgetragen.

Damit der Farbstoff nach dem Trocknen verbesserte Eigenschaften erhält, wird empfohlen, jede Schicht mit Schleifpapier zu bearbeiten. Dies erhöht die Haftung, daher dringt jede weitere Schicht besser in die Struktur der behandelten Oberfläche ein.

So berechnen Sie die Kosten

Der Materialverbrauch hängt von der gewählten Färbeart ab. Dieser Parameter ist auf der Verpackung angegeben. Im Durchschnitt werden bis zu 150-200 Milliliter pro 1 m2 benötigt, vorausgesetzt, die Oberfläche wird in 1 Schicht gestrichen.



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