6 Arten von Grundierungen für Linoleumböden und eine Bewertung der besten Marken, wie man sie aufträgt

Die Einfachheit der Linoleumbodentechnik führt unerfahrene Reparateure in die Irre. Sie haben den Eindruck, dass Kunststoffböden ohne vorherige Vorbereitung des Untergrunds auf dem Boden verlegt werden können. Damit die Deckschicht lange Zeit ohne Abdrücke von Unterbodenfehlern funktioniert, muss eine Grundierung unter dem Linoleum für den Boden aufgetragen werden.

Linoleum-Grundierung: Sorten und Eigenschaften

Linoleum ist ein beliebtes Bezugsmaterial für Fußböden.

Vorteile von Baustoffen:

• einfache Technologie;
• eine große Auswahl an Farben;
• Stärke;
• Nachhaltigkeit;
• einfach zu säubern;
• niedriger Preis.

Vor dem Verlegen von Linoleum empfiehlt es sich, den Unterboden mit einer Grundierungsmischung zu behandeln. Nach dem Einsatz von gipshaltigen Verlaufsmischungen ist eine Oberflächengrundierung erforderlich. Ohne einen starken Schutzfilm unter der Deckschicht zu erzeugen, gelangt Staub durch mechanische Einwirkung auf den Boden unter dem Linoleum in den Raum.

Holzböden müssen unbedingt grundiert werden, um den Untergrund zu stärken, eine gute Haftung des Leims zu gewährleisten und Fäulnis und Schimmelbildung zu verhindern.

Bodengrundierungen werden in wasserlösliche und organische sowie nach der Wirkung auf die behandelte Oberfläche unterteilt: Stärkung des Untergrunds oder Erhöhung der Haftung mit dem Klebstoff.

Auf allen Oberflächen im Raum, einschließlich Fußböden, wird eine Grundierung auf Wasserbasis verwendet.

Vorteile einer wässrigen Emulsion:

• ungiftig;
• billig;
• technologisch;
• geeignet für alle Arten von Oberflächen.

Nachteil für Betonböden: geringe Dicke der Grundierungsschicht.

Die organische Grundierung hat die beste Penetration. Es wird auf losen Betonuntergründen verwendet.

Vorteile :

• stärken Sie die Oberflächenschicht der Basis;
• verbesserte Haftung von Klebstoffen;
• Entstaubung und Entwässerung der Oberfläche.

Voreinstellungen:

• hoher Preis;
• Anforderungen, um die Technologie zum Auftragen der Zusammensetzung strikt einzuhalten.

Die Einstufung von Böden hängt von der Art der filmbildenden Komponente ab.

Acryl

Wasseremulsion wird zur Behandlung von Beton-, Holz-, Zement-Sand-Böden verwendet.

Vorteile :

• bezahlbarer Preis;
• Benutzerfreundlichkeit;
• die Fähigkeit, die Konzentration der Lösung durch Zugabe von Wasser zu ändern;
• trocknet schnell;
• ungiftig.

Nachteilig ist die geringe Eindringtiefe in den Beton.

Alkyd

Eine Alkyd-Grundierung für Holzböden. Alkydharz, ätherische Öle und spezielle Zusätze, die in seiner Zusammensetzung enthalten sind, ermöglichen eine Nivellierung der Oberfläche und bilden einen starken Schutzfilm. Nachteile bei der Verwendung - stechender Geruch, Trocknungszeit - 8-10 Stunden oder mehr.

Mehrplatz

Ein vielseitiges Veredelungsmaterial, das auf allen Arten von Oberflächen verwendet wird. Hat ein hohes Eindringvermögen, bildet eine gute Haftschicht, ist beständig gegen niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit.

Polystyrol

Polystyrolgrundierung wird für Holzböden verwendet. Giftig. Es wird in belüfteten Bereichen verwendet.

Schellack

Schellack-Grundierung ist für Fußböden aus Nadelbäumen bestimmt. Die spezielle Zusammensetzung blockiert harzige Substanzen und verhindert, dass sie an die Oberfläche sickern.

Epoxid

Epoxidgrundierung wird auf Betonböden verwendet, hauptsächlich in Industriegebäuden.

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Vorteile :

• schafft eine solide Basis für die Endbearbeitung;
• einsetzbar in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit;
• kollabiert nicht unter dem Einfluss von Chemikalien.

Voreinstellungen:

• Toxizität von Lösungsmitteln (Arbeiten unter Abzug);
• das Erfordernis besonderer Fähigkeiten während der Anwendung aufgrund der hohen Trocknungsgeschwindigkeit;
• strikte Einhaltung der Anweisungen des Herstellers bei der Herstellung der Zusammensetzung.

Vor- und Nachteile der Verwendung einer Grundierung unter Linoleum

Die Notwendigkeit, eine Grundierung für Linoleum zu verwenden, erklärt sich aus der Besonderheit der Beschichtung. Linoleum ist ein weiches und flexibles Bezugsmaterial. Mit der Zeit werden alle Unregelmäßigkeiten des Bodens darauf sichtbar. Der Grund dafür ist, dass ein nicht vorbereiteter Betonsockel unter dem Einfluss von Reibung, Druck und Temperaturabfall teilweise seine Festigkeit verliert. Risse, Chips, Schlaglöcher, Unebenheiten erscheinen, eingebettet in das Linoleum.

Die Grundierung bildet eine feste und gleichmäßige Schicht auf dem Beton und verhindert dessen Zerstörung, das Eindringen von Staub in den Raum und Feuchtigkeit unter dem Linoleum.

Eine weitere positive Eigenschaft der Grundierung ist die Isolierung des Betonbodens von Linoleum. Beton enthält Mikroporen, durch die Kondensat aus unteren Betonschichten in die obere Schicht eindringen kann.Dadurch entsteht ein Schimmelpilz begünstigendes Umfeld, da zwischen dem Betonsockel und dem Linoleum ein Luftspalt verbleibt.

Die grundierte Oberfläche nimmt keine Feuchtigkeit auf. Daher wird beim Verlegen von Linoleum auf Leim der Klebstoffverbrauch reduziert. Das Auftragen des Klebers auf den Unterboden ohne Grundierung führt dazu, dass sich die Beschichtung mit der Zeit ablöst, da der Kleber in den Betonuntergrund absorbiert wird.

Die Grundierung des Unterbodens hat negative Folgen, wenn im Linoleum Fugen entstehen, durch die Wasser eindringt. Wenn es zwischen nicht benetzenden Oberflächen steckt, ist es eine Quelle für Pilzinfektionen.

Ranking der besten Marken

Für Beton, Zementsandböden, Betonplatten sind die Qualitäten des Bodens das beste Preis-Leistungs-Verhältnis:

• Eskaro Aquastop Professional;
• "Optimist G 103";
• CeresitCT 17.

Eskaro Aquastop Professional ist eine konzentrierte Lösung (1:10). Zweck - Nivellierung und Verstärkung des Betonsockels durch tiefe Imprägnierung der Deckschicht (von 6 bis 10 Millimeter).

Vorteile :

• trocknet schnell (2-6 Stunden bei t = 20 gr.);
• sparsam (in 1 Schicht aufgetragen);
• erhöht die Festigkeit von Beton;
• verhindert Staubbildung;
• geruchlos.

Voreinstellungen:

• hoher Preis;
• kann nicht bei Temperaturen unter 15 Grad Celsius verwendet werden.

Optimist G 103 ist eine tief eindringende Acrylgrundierung.

Vorteile:

• hohe Trocknungsgeschwindigkeit (0,5-2 Stunden);
• rentabilität (maximaler Verbrauch - nicht mehr als 0,25 Liter pro Quadratmeter);
• bezahlbarer Preis;
• Resistenz gegen Pilzinfektionen.

Der Nachteil ist ein unangenehmer Geruch.

Ceresit CT 17 ist ein gebrauchsfertiger wasserdisperser Estrich, der nicht verdünnt werden muss.

Vorteile der Zusammensetzung:

• Imprägnierung eines Betonsockels bis zu 10 Millimeter;
• Trocknen in 4-6 Stunden bei t = 20 Grad;
• verbrauch - von 0,1 bis 0,2 Liter pro Quadratmeter.

Nachteile gegenüber anderen Mischungen:

• hoher Preis;
• giftiger Geruch.

Die Belinka Base Alkyd-Imprägniergrundierung bietet den besten Verlauf und den besten Schutz von Parkettböden vor biologischem Abbau.

Vorteile :

• Bearbeitungstiefe - 10-15 Millimeter;
• schützt vor allen Arten von Baumschädlingen;
• bezahlbarer Preis.

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Voreinstellungen:

• Trocknungszeit - 24 Stunden;
• giftiger Geruch.

Die Wahl des Transformationsmittels wird durch die konkreten Arbeitsbedingungen bestimmt.

Arbeitsablauf

Die Installation eines Decklacks erfordert eine vorherige Vorbereitung. Das Verlegen von Linoleum ist da keine Ausnahme.

Bodenverbrauch und Merkmale der Herstellung der Lösung

Die Acrylgrundierung ist gebrauchsfertig oder als Trockenmischung erhältlich. Die Vorbereitung der Grundierung erfolgt nach Herstellerangaben. Achten Sie darauf, mit einem Baumischer gut zu mischen. Die fertige Mischung wird auch notwendigerweise gemischt.

Die Epoxy-Grundierung wird in kleinen Mengen angesetzt, so dass sie in einer halben Stunde ausgearbeitet werden kann. Das Mischen erfolgt nach Herstellerangaben mit einem Baumischer.

Der Materialverbrauch ist abhängig von:

• die Art des Bodens;
• Art des Unterbodens;
• Anwendungsmethode;
• Temperaturbedingungen;
• Feuchtigkeit.

Die größte Menge Primer wird benötigt, wenn lose Oberflächen gebürstet werden. In Wasser dispergierte Zusammensetzungen verdunsten bei hohen Temperaturen schneller, was ihren Verbrauch erhöht. Der Hersteller gibt die durchschnittlichen Verbrauchswerte auf der Verpackung des Bodens an.

Für dichte Beton- und Holzuntergründe ist eine Wasseremulsionszusammensetzung von 100 Gramm pro 1 m erforderlich²... Verbrauchsrate von Multi-Soils - 320 Gramm pro 1 m²...Die Böden werden mit einer Alkyd-Grundierung in einer Menge von 120 Gramm pro 1 m behandelt²... Verbrauch von Betonepoxidimprägnierung - von 220 bis 500 Gramm pro 1 m².

Werkzeuge benötigt

Um Trockenmischungen mit Wasser zu mischen, benötigen Sie einen Behälter mit einem Volumen von 5-8 Litern, einen Baumischer. Epoxide werden in Kunststoffbehältern mit Holzspateln hergestellt. Verwenden Sie zum Arbeiten eine Farbwanne.

Die fertige Zusammensetzung wird mit einem Pinsel oder einer Rolle aufgetragen. Verwenden Sie eine Scheuerbürste (für den Hauptbereich) und eine Flötenbürste (um den Boden in der Nähe von Wänden und Ecken zu behandeln). Wenn Sie eine Rolle verwenden, benötigen Sie außerdem eine Flötenbürste. Die Länge des Haufens auf der Walze hängt von der Art des Bodens ab: kurz - für Epoxid, Schellack, Alkyd; lang - für Acryl. Die Nivellierung der Basis erfolgt mit einem Meißel und einem Spachtel (Metall und Gummi).

Wenn das Linoleum auf einem lackierten oder stark beschädigten Holzboden verlegt werden soll, wird ein Spachtel benötigt, um die Farbe zu entfernen und zu nivellieren. Bei Verwendung einer Epoxy-Grundierung ist zu beachten, dass Pinsel und Rolle einmal pro Auftrag aufgetragen werden können. Jeder Zyklus erfordert einen neuen Werkzeugkasten.

Bodenvorbereitung und Nivellierung

Vor dem Auftragen der Grundierung wird die Betonoberfläche von Schmutz, Schmutz und Staub gereinigt: mit Wasser gewaschen oder abgesaugt. Unebenheiten werden ausgeglichen: Unebenheiten werden komprimiert, Vertiefungen werden mit Zement (für eine Beton- oder Zementsandbasis) oder Epoxidspachtel (für eine Epoxidgrundierung) versiegelt. Ölflecken können mit einem Entfetter und Bürsten entfernt werden.

Wenn die oberste Schicht des Betons oder Sand-Zement-Estrichs lose ist, wird sie mit einer Schleifmaschine entfernt, um die Poren des Betons zu öffnen. Dann wird der Boden wieder abgestaubt.

Holzoberflächen werden auf die gleiche Weise beschnitten, wonach das Sägemehl sorgfältig entfernt wird. Die Lücken zwischen den von Staub und Schmutz gereinigten, gut getrockneten Brettern werden mit Mastix versiegelt. Nach vollständiger Trocknung werden diese Stellen mit Schleifpapier geschliffen.

Reste von Altlack können mit Lösungsmittel oder Radfahren entfernt werden. Mehrschichtige Farbe wird mit einem Baufön entfernt. Der für die Grundierung vorbereitete Boden muss eben, sauber und trocken sein.

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Priming-Technik

Das Auftragen der Grundierung beginnt an der Wand gegenüber der Eingangstür, um die Unversehrtheit der behandelten Oberfläche beim Bewegen im Raum nicht zu beeinträchtigen. Die Grundierung wird in einer gleichmäßigen Schicht aufgetragen, die Fugen von Wänden und Boden sorgfältig verputzt. Die Grundierung wird nacheinander in 1-2 Schichten aufgetragen, nachdem die vorherige vollständig getrocknet ist. Die Grundiertechnik für Holz- und Betonuntergründe weist einige Unterschiede auf.

Holzboden

Beginnen Sie mit der Grundierung des Parketts an Ecken, Wand-Boden-Fugen und schwer zugänglichen Stellen mit Lappenbürsten. Der Hauptbereich wird mit einer Rolle oder Bürste behandelt.

Altholz (geschliffen) sollte spätestens 48-72 Stunden nach der Sägewerksbehandlung grundiert werden. Andernfalls werden die Poren des Holzes mit Harz überzogen, wodurch die Haftung zur Grundierung unterbrochen wird. Die Lufttemperatur im Raum sollte +5 Grad nicht unterschreiten und nicht mehr als +30 Grad steigen.

Bei Verwendung einer Alkydzusammensetzung wird die Behandlung nach vollständiger Trocknung in der gleichen Reihenfolge wiederholt. Die Acrylgrundierung für die erste Schicht wird mit Wasser verdünnt, um die Fließfähigkeit zu erhöhen und eine tiefe Imprägnierung zu erreichen.Die zweite Schicht wird aufgetragen, nachdem die erste vollständig getrocknet ist, mit einer dickeren Zusammensetzung.

Betonböden

Bei Verwendung einer Epoxidgrundierung müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

• die Luftspalttemperatur an der Basis sollte 3 Grad über dem Taupunkt liegen;
• Betonfeuchtigkeitsgehalt - bis zu 4%;
• relative Luftfeuchtigkeit im Raum - nicht mehr als 80%;
• Temperaturregime im Raum - von 5 bis 25 Grad Celsius;
• Bodentemperatur - von 15 bis 25 Grad Celsius;
• Eine Imprägnierung ist frühestens 28 Tage nach dem Gießen des Betonsockels möglich.

Die vorbereitete Grundierung wird sofort verwendet, auf den Boden gegossen und „kreuz und quer“ schattiert, um eine ungleichmäßige Verteilung auf der Oberfläche zu vermeiden.

Trocknungszeit des Mantels

Acrylgrundierungen trocknen nach 30-120 Minuten bei t=20 Grad.

Alkydgrundierung trocknet in 10-15 Stunden, je nach Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit. Es wird empfohlen, es in 2 Schichten aufzutragen. Die zweite Schicht wird nach der vollständigen Polymerisation der ersten aufgetragen. Die Trocknungszeit der nächsten Schicht ist länger als die der ersten.

Die Trocknungszeit der Epoxidgrundierungsschicht bei einer Temperatur von 15-25 Grad beträgt 18-25 Stunden, jedoch nicht mehr als 2 Tage. Bei niedrigeren Temperaturen verlängert sich die Polymerisationszeit um das 1,5- bis 2-fache.

Fortsetzung der Arbeit

Das Verlegen von Linoleum beginnt, nachdem die Grundierungsschichten vollständig getrocknet sind. Die resultierende Beschichtung wird auf Defekte überprüft. Epoxidbeschichtungen sollten geschliffen werden, um die Flusenbürste/Rolle/Kellenrille zu entfernen.

Empfehlungen von den Meistern

Aufgrund seiner Toxizität wird empfohlen, eine Styroporgrundierung zum Schutz des Parketts zu verwenden, auf dem das Linoleum in offenen Räumen verlegt wird: Veranden, Terrassen.

Erfolgt die Grundierung bei Temperaturen unter +5 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit über 80 %, sollte eine Grundierung verwendet werden, die ein Antiseptikum mit wasserabweisenden Eigenschaften enthält.

Zur genauen Bestimmung des Primerverbrauchs wird ein Probeauftrag empfohlen. Beschränken Sie das Grundstück auf eine Fläche von 1 Quadratmeter und verarbeiten Sie es mit der gewählten Zusammensetzung.

Die Verwendung einer Epoxidgrundierung erfordert die Einhaltung der Brandschutzvorschriften und die Verwendung von Haut- und Augenschutz.