Die Zusammensetzung der feuerfesten Grundierungen und die Bewertung der besten Marken, die Anwendungsregeln

Die Verwendung einer Grundierung ist notwendig, um die Haftungsparameter des Untergrunds mit dem Veredelungs- oder Baumaterial zu erhöhen. Die Substanz hilft, die Oberfläche von Wänden, Decken und Böden zu stärken. Nach dem Gebrauch können Sie Farbe, Tapete und Putz auftragen. Aber manchmal müssen Sie mit Hochtemperaturobjekten umgehen. In einer solchen Situation lohnt es sich, eine spezielle hitzebeständige Grundierung zu verwenden. Es bietet eine hochwertige Verarbeitung und ist feuerfest.

Hitzebeständige Grundierungen: Zusammensetzung und Eigenschaften

Primer wird verwendet, um den Untergrund zu verstärken und Staub zu entfernen. Mit seiner Hilfe ist es möglich, die Beschichtung für das Auftragen von Massen unterschiedlicher Dichte und Viskosität vorzubereiten. Das hitzebeständige Material wird wie gewohnt aufgetragen. Sein Hauptunterschied ist die Zusammensetzung.Anstelle herkömmlicher Harze, Klebstoffe und Öle enthält die Mischung Polymere und Acryle, die hochtemperaturbeständig sind.

Dank dieser Zusammensetzung ist es möglich, Kamine, Öfen und Grills für die Anwendung von dekorativen Veredelungsmitteln vorzubereiten. Darüber hinaus können Sie durch die Verwendung von Hochtemperatur-Email eine gleichmäßige Beschichtung ohne Risse und Absplitterungen erzielen.

Das Auftragen einer Grundierung spart Baumaterial. Bei der Arbeit mit Kaminen und Öfen gibt es die erforderliche Haftung für das Auftragen von Putz oder anderen Stoffen. Ohne Haftvermittler in Form einer Grundierung entstehen mit der Zeit Risse auf der Oberfläche von Emaille, Ziegeln oder Putz.

wo verwendet wird

Hitzebeständige Grundierung wird in verschiedenen Bereichen verwendet. In diesem Fall ist es wichtig, die richtige Zusammensetzung unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen zu wählen.

Konformitätsbescheinigung und zulässige Temperaturen

Um zu verhindern, dass hitzebeständige Primermischungen ihre Eigenschaften verlieren, ist es wichtig, das Temperaturregime zu überwachen. In diesem Fall sind folgende Optionen möglich:

• Temperaturparameter überschreiten +600 Grad nicht. Nach allen Maßstäben ist eine solche Temperatur typisch für Gegenstände, die zur Ausstattung des autonomen Heizgeräts verwendet werden. Einige Abweichungen sind auch möglich - von +500 bis +700 Grad. In diesem Fall ist es zulässig, gewöhnliche Fußböden zu verwenden, die keine hitzebeständigen Eigenschaften aufweisen. Machen Sie sich gleichzeitig keine Sorgen, dass später Defekte auftreten, wie z. B. Farbablösung oder Farbverlust.
• Die Geräte erhitzen sich auf bis zu +1000 Grad. In solchen Situationen dürfen auch Materialien verwendet werden, die sich in ihren besonderen thermischen Eigenschaften nicht unterscheiden.Es empfiehlt sich jedoch, die Stabilität der Pigmente zu berücksichtigen. Bei dieser Temperatur besteht die Gefahr der Verfärbung des Lacks.
• Die Temperatur beträgt + 1000-3000 Grad. In diesem Fall ist es notwendig, spezielle Pigmente zu verwenden, die genau an diese Bedingungen angepasst sind. In diesem Fall kann die Verwendung des Bodens die Situation beeinträchtigen. In dieser Betriebsart bewirkt die aufgetragene Grundierung ein Ablösen der Farbe.

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Somit wird die Wahl eines hitzebeständigen Primers direkt von der Heiztemperatur des zu lackierenden Objekts beeinflusst.

Materialeffizienz und Nutzen

Viele Menschen interessieren sich dafür, ob die Oberfläche zum Heizen vorbereitet werden soll. Um dies festzustellen, lohnt es sich, sich mit den Hauptmerkmalen der Bedienung der Produkte vertraut zu machen.

Durch den Einsatz spezieller Primer können folgende Ergebnisse erzielt werden:

• Erhöht die Haftung des Farbstoffs auf der Oberfläche. Viele Primerarten haben eine hohe Haftung. Außerdem erhöhen sie die Hafteigenschaften der lackierten Oberfläche selbst. Durch das Auftragen einer Grundierung bildet sich auf Metallteilen, die Hitze ausgesetzt sind, ein Film. Es widersteht dem Auflösen während des Farbauftrags.
• Schützen Sie die Oberfläche vor Korrosion. Die hitzebeständige Grundierung hilft, die Oberfläche für den Farbauftrag vorzubereiten und ist selbst schützend.
• Reduzieren Sie die Färbekosten. Nach dem Auftragen einer hitzebeständigen Grundierung bildet sich eine Art Film auf dem Objekt. Bei der Verwendung von Farbstoffen wird deren Verbrauch erheblich reduziert. Diese Funktion ist wichtig bei der Dekoration von Öfen und Kaminen. Tatsache ist, dass ziemlich teure Zusammensetzungen verwendet werden, um sie zu färben.Daher ist es so wichtig, eine hochwertige Grundierung durchzuführen, anstatt viel Geld für Farbe auszugeben.

Gibt es Nachteile?

Hochwertige Grundierungen haben praktisch keine Nachteile. Gleichzeitig enthalten einige Produkte giftige Substanzen, die die Gesundheit ernsthaft schädigen können. Daher ist es so wichtig, die Sicherheitsregeln strikt einzuhalten.

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Für Lehmöfen und Kamine

Bei der Anwendung auf Lehmöfen und Kaminen ist es wichtig, deren Heiztemperatur zu berücksichtigen. Abhängig davon ist es notwendig, eine Grundierungszusammensetzung zu wählen. Nach dem Trocknen erscheint ein Polymerfilm auf der Oberfläche des Produkts. Flüchtige Stoffe verdampfen während des Trocknens. Es gibt keinen Geruch.

In einem gewöhnlichen russischen Ofen betragen die Temperaturparameter + 70-80 Grad. Unter diesen Bedingungen ist die Verwendung herkömmlicher Grundierungen zulässig. Wenn Sie Wasser auf den Ofen sprühen und es zischt, bedeutet dies, dass die Temperatur +100 Grad übersteigt. In einer solchen Situation können Sie keine gewöhnlichen Haushaltsgrundierungen und -farbstoffe verwenden - sie fallen leicht ab. Solange der Ofen nicht brutzelt, halten Grundierung und Farbe diesem Zustand stand.

Für Metall

Heizkessel, Heizkörper, Stahlrohre und Wärmedämmschirme bestehen aus Metall, die sich stark erhitzen. Gleichzeitig sollen hohe Temperaturen die Qualitätseigenschaften von Oberflächen nicht beeinträchtigen.

Hierfür wird empfohlen, hitzebeständige Lacke, Farbstoffe und Grundierungen zu verwenden.

Ohne die Verwendung eines speziellen Primers führt die Emaille-Anwendung nicht zu den gewünschten Ergebnissen:

• Eine rostige Oberfläche, die viele kleine Ablagerungen enthält, verschlechtert das Aussehen des Produkts.Beim Auftragen einer Grundierung bleiben kleine Staub- und Rostpartikel haften. Dadurch wird die Oberfläche glatter und gleichmäßiger.
• Das Rohmetall muss mit viel mehr Emaille beschichtet werden. Da es ziemlich teuer ist, werden Metalloberflächen am besten grundiert.
• Das Auftragen eines Primers erhöht die Haftung des Emails auf der Metalloberfläche. Dies verlängert die Lebensdauer und verbessert das Erscheinungsbild der Oberfläche.

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Erfahrene Handwerker raten davon ab, Emaille ohne eine spezielle hitzebeständige Grundierung aufzutragen. Bei sorgfältiger Behandlung der Metalloberfläche wird die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Oxidflecken und Korrosionsprozessen verringert.

Ranking der besten Marken

Heutzutage gibt es viele verschiedene hitzebeständige Grundierungen im Handel, die für Öfen und Kamine sowie für verschiedene hitzebelastete Metalloberflächen verwendet werden dürfen. Zu den gängigsten hitzebeständigen Produkten gehören:

• GF-031. Diese hitzebeständige Grundierung ist als Aufschlämmung mit Antioxidantien erhältlich. Die Zusammensetzung ist zur Verarbeitung von Beschichtungen geeignet. Als zulässige Schwelle gilt eine Temperatur von +200 Grad. Als Bodenbasis wird ein Lösungsmittel verwendet. Es wird als Verdünner verwendet, wenn die Mischung dicker ist. Diese Art von Erde sollte durch Spritzen aufgebracht werden. Die Masse ist gelb.
• "Phosphogrunt". Diese Grundierung reagiert mit der Beschichtung, um eine dünne Schicht aus unlöslichem Phosphat zu bilden. Dadurch wird der Haftgrad deutlich erhöht, was dazu beiträgt, Oberflächenkorrosionsprozessen vorzubeugen. Die Basis der Substanz gilt als Zinkoxid, Phosphorsäure, Wasser, Alkohol, Natriumnitrit, Chromtrioxid.Das zulässige Temperaturregime beträgt +300 Grad. Es wird empfohlen, die Zusammensetzung auf gereinigte Oberflächen und auf rostige Gegenstände aufzutragen. Als Primerverdünner können Aceton oder Toluol verwendet werden. Der Vorteil des Produkts wird als schnelles Trocknen angesehen - es dauert nicht länger als eine halbe Stunde.
• G-77. Diese hitzebeständige Grundierung wird für Öfen und Kamine empfohlen. Es zeichnet sich durch eine hohe thermische Stabilität aus. Die Temperaturschwelle erreicht +1200 Grad. Dies ist ein signifikanter Vorteil der Zusammensetzung gegenüber anderen Grundierungsmischungen.
• AU-1417 R. Der Lack auf Basis von Alkyd und einer Urethankomponente zeichnet sich durch höchsten Verarbeitungskomfort aus. Es enthält Pigmente, Rostumwandler, Trocknungsmittel, die helfen, schnell zu trocknen, und Lösungsmittel. Das Reagenz kann nicht als klassischer Primer bezeichnet werden, da es zur Bildung einer endgültigen Beschichtung führt, die keine Färbung erfordert. Die Komposition erfolgt in verschiedenen Farbtönen, die der internationalen Skala entsprechen. Es darf zum Schutz verschiedener Eisenmetallprodukte verwendet werden. Gleichzeitig zeichnet sich das Mittel durch nicht sehr gute Parameter der thermischen Stabilität der Zusammensetzung aus. Die Temperaturschwelle überschreitet +60 Grad nicht.

Wie man mit hitzebeständiger Grundierung arbeitet

Für eine erfolgreiche Anwendung der hitzebeständigen Grundierung ist es wichtig, die Anweisungen genau zu befolgen. In diesem Fall wird dringend empfohlen, auf die Vorarbeiten und die Technik des Auftragens der Grundierungsmischung zu achten.

Oberflächenvorbereitung

Hitzebeständige Grundierung kann auf verschiedene Arten von Oberflächen aufgetragen werden - neu oder nicht so gut. Dies ist bei der Durchführung der Vorarbeiten zu berücksichtigen. Neue Produkte benötigen keine Reinigungsverfahren.

Die Produkte, die sich im Lager befanden, könnten hohen Feuchtigkeitsbedingungen ausgesetzt sein. Dies führt häufig zu Korrosionsprozessen. Außerdem sind Metallprodukte nach der Lagerung mit Staubpartikeln oder anderen Verunreinigungen kontaminiert. Vor dem Auftragen der Grundierung ist mindestens eine grobe Reinigung und Luftzirkulation von Schmutz erforderlich.

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Berechnung des Werkzeug- und Materialverbrauchs

Zum Auftragen von Primern werden normalerweise die folgenden Werkzeuge benötigt:

• spritzpistole - ein solches Gerät kann große Flächen bearbeiten;
• Rolle - zum Auftragen der Grundierung auf mittelgroße Oberflächen;
• Bürste - notwendig, um eine Grundierung an schwer zugänglichen Stellen aufzutragen.

Der Verbrauch der Grundierung hängt direkt von ihrer Zusammensetzung und Sorte ab. Pro Quadratmeter werden durchschnittlich 100-150 Gramm Substanz benötigt. Der Hersteller gibt die genaue Menge auf der Verpackung an. Generell wird empfohlen, das Produkt in 2 Schichten aufzutragen.

Auftragen einer Grundierung

Es wird empfohlen, die Grundierung vor Gebrauch glatt aufzurühren, ggf. müssen dem Produkt Verdünnungen zugesetzt werden. Sie werden unter Berücksichtigung der Zusammensetzung und Eigenschaften der Primermischung ausgewählt.

Nach der Vorbereitung darf mit dem Auftragen des Produkts begonnen werden. Dies sollte in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht erfolgen. Nachdem es vollständig trocken ist, muss der Vorgang wiederholt werden.

Trockenzeit

Die Trocknungszeit der Primermischung ist abhängig von ihrer Zusammensetzung. Zusätzlich wird dieser Zeitraum von den Parametern Feuchtigkeit und Temperatur beeinflusst. Bei einer Temperatur von +20 Grad trocknet die Grundierung normalerweise in 30-60 Minuten. Wenn die Anzeigen +60 Grad erreichen, dauert es 10-15 Minuten.

Primer-Vorsichtsmaßnahmen

Es wird nicht empfohlen, die Grundierung in der Nähe von offenen Feuerquellen aufzutragen, da sie sich entzünden kann. Viele Produkte enthalten giftige Inhaltsstoffe. Um ihre negativen Auswirkungen auf den Körper zu minimieren, ist die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung obligatorisch. Bei Verwendung des Produkts in Innenräumen muss die Zu- und Abluft aktiviert werden.

Die richtige Lagerung der Grundierung ist wichtig. Das Gemisch sollte von Zündquellen ferngehalten werden. Die Zusammensetzung sollte sich in einem verschlossenen Behälter befinden. Es sollte jedoch vor Hitze, Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Üblicherweise können Primermischungen bei Temperaturen von -30 bis +30 Grad gelagert werden. Das Ablaufdatum hängt vom Hersteller ab. Im Durchschnitt variiert sie zwischen 8 Monaten und 2 Jahren.

Was kann ersetzt werden?

Es wird nicht empfohlen, die hitzebeständige Grundierung durch andere Substanzen zu ersetzen. Dieses Mittel erhöht die Haftung von Farben und Lacken und behandelten Oberflächen. Darüber hinaus hilft die Verwendung einer Grundierungsmischung, das Auftreten von Rost auf Metalloberflächen zu verhindern. Dies ist auf den Gehalt an Korrosionsinhibitoren in der Zusammensetzung des Produkts zurückzuführen.

Expertenempfehlungen

Damit die Verwendung einer hitzebeständigen Grundierung erfolgreich ist, ist es wichtig, die Anweisungen genau zu befolgen und die Ratschläge erfahrener Handwerker zu respektieren:

• Wählen Sie je nach Oberflächenbeschaffenheit und Einsatzbedingungen die richtige Zusammensetzung.
• Achten Sie auf die Oberflächenvorbereitung. Damit der Liner flach liegt, muss er richtig gereinigt werden.
• Achten Sie auf die Trocknung der Beschichtung. Vor dem Auftragen der zweiten Schicht die erste gründlich trocknen.

Heat Resistant Primer ist eine effektive Mischung, die hilft, die Festigkeit und Haftung von Materialien zu verbessern. In diesem Fall ist es wichtig, die richtige Zusammensetzung zu wählen und die Empfehlungen für ihre Anwendung zu befolgen.