8 Arten von Metallgrundierungen und die besten Marken, wie man sie richtig aufträgt

Für eine Grundierung für Metall sind bestimmte Eigenschaften und Anwendungsspezifitäten charakteristisch. Sie unterscheiden sich in Zusammensetzung und Sorte und haben daher unterschiedliche Eigenschaften. Damit die Substanz die gewünschte Wirkung entfaltet, ist es wichtig, die Anwendungsregeln strikt einzuhalten. Vor der Verwendung der Zusammensetzung lohnt es sich, die Oberfläche gut vorzubereiten. Die Einhaltung der Technik des Auftragens auf den Boden ist nicht zu vernachlässigen.

Die Bedeutung und Funktion eines Primers auf Metalloberflächen

Jede Grundierung enthält spezielle Substanzen, die als Inhibitoren bezeichnet werden. Sie schützen Metalloberflächen vor Korrosion. Nach dem Auftragen jeder Art von Bodenbelag erscheint ein transparenter Schutzfilm auf der Oberfläche. Es verhindert die schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit, Korrosion und Schimmel.

Eine weitere Funktion einer Metallgrundierung besteht darin, die Haftung zwischen der Beschichtung und der Farbe oder einem anderen Veredelungsmaterial zu erhöhen. Vor Abschlussarbeiten im Innen- oder Außenbereich muss das Metall unbedingt grundiert werden. Dies muss vor dem Färben erfolgen.

Darüber hinaus hat der Boden antiseptische Eigenschaften. Es verhindert das Wachstum von Schimmel und Mehltau. Schimmel kann eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metall, schnell zerstören. Dies kann jedoch durch die Wahl des richtigen Stoffes vermieden werden.

Funktionsprinzip

Um eine gute Wirkung beim Auftragen der Grundierung zu erzielen, ist es wichtig, die richtige Mischung zu wählen. Grundierungen können für Nichteisen- und Eisenmetalle ausgelegt werden.

Für Eisenstahl, Eisen, Legierungen und Gusseisen lohnt es sich, Substanzen zu verwenden, die helfen, Korrosionsprozesse zu verlangsamen. Diese Legierungen leiden stark unter den Wirkungen von Korrosion. Zusätzlich hilft eine Metallgrundierung, eine bessere Haftung für die nachfolgende Lackierung zu erreichen.

Bei Nichteisenmetallen und -legierungen – Zink, Aluminium, Messing – hilft das Auftragen einer Grundierung, um die Haftung der Oberfläche auf dem Untergrund zu erhalten. Diese Verbindungen sollten mit verzinktem Eisen und Stahl kombiniert werden. Außerdem eignen sich Zusammensetzungen auf Basis organischer Lösungsmittel hervorragend für galvanisiertes Metall. Schwarze Metalloberflächen, die aktive Rostspuren enthalten, sollten mit Konvertern beschichtet werden.

Mit Hilfe einer Flüssigkeit ist es möglich, Korrosion in einen dauerhaften Film zu verwandeln. Es hilft, Schäden an der Metalloberfläche zu reparieren. Das Arbeiten mit solchen Formulierungen erfordert keine signifikante Vorreinigung. Um sichtbare Ergebnisse zu erzielen, lohnt es sich, Oberflächenverunreinigungen zu beseitigen.

Unter den Böden für Metall ist auch eine besondere Konstruktionsmischung hervorzuheben.Diese Substanz hilft, Flecken von Oberflächen zu entfernen, die keine Feuchtigkeit aufnehmen. Diese Substanzen blockieren Verunreinigungen wie Fett und Ruß.

Der Boden für Außenarbeiten sollte unter Berücksichtigung des Klimas der jeweiligen Region ausgewählt werden. Wenn ein Stoff für die Innendekoration benötigt wird, wird empfohlen, die Betriebsbedingungen und Toxizitätsparameter des jeweiligen Produkts zu berücksichtigen.

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Durch die Verwendung spezieller Grundierungen für Metalloberflächen können daher folgende Ergebnisse erzielt werden:

• Schützen Sie die Oberfläche vor Korrosionseinflüssen. Dies gilt insbesondere für Eisenmetalle. Dazu gehören Stahl, Gusseisen und andere eisenhaltige Legierungen.
• Haftung verbessern. Jede Emaille oder jeder Lack haftet viel besser an der Grundierung. Die Beschichtung bröckelt nicht unter dem Einfluss negativer klimatischer Faktoren. Dies ist sehr wichtig für Stahl und verzinktes Eisen. Dies gilt auch für Buntmetalle und Legierungen, die schwer zu rosten sind, aber ohne Grundierung noch schwerer mit irgendetwas zu beschichten sind.
• Verbergen Sie kleine Fehler, dh glätten Sie die Oberfläche. Dies spart erheblich Endlacke und Lacke, die normalerweise mehr kosten als eine Grundierung.
• Verstärken Sie den mechanischen Widerstand.

Wenn Sie den richtigen Boden unter Berücksichtigung aller Merkmale der Außen- oder Innenarbeiten auswählen, können Sie die Lebensdauer der Beschichtung erheblich verlängern und die ästhetischen Parameter von Gebäudestrukturen, Autos, Sanitäranlagen und anderen Metallgegenständen verbessern.

Vor- und Nachteile der Vorgrundierung von Metall

Zu den wichtigsten Vorteilen der Vorgrundierung von Metalloberflächen gehören:

• Erhöhte Beständigkeit gegen mechanische und chemische Einflüsse.
• Oberflächenschutz gegen Schimmel und Mehltau. Dieser Effekt wird durch das Vorhandensein von antiseptischen Komponenten in der Zusammensetzung erreicht.
• Erhöhen Sie den Grad der Haftung. Primer hilft, eine Vielzahl von Decklacken sicher zu halten. Es ist erlaubt, verschiedene Arten von Farben oder Klebstoffen aufzutragen.
• Hitzebeständigkeit. Der Boden ist in der Lage, großen Temperaturschwankungen standzuhalten.
• Erhöhte Wasserbeständigkeit. Dadurch kann die Grundierung auf Fahrzeuge aufgetragen werden.
• Hervorragende dekorative Eigenschaften. Der Boden wird nicht immer farblos gemacht. Es kann jeden Farbton haben - rot, gelb, grau, schwarz, weiß. Es gibt auch Produkte, die in verschiedenen Farben getönt werden können.

Es lohnt sich immer, die Brandgefahr solcher Verbindungen zu berücksichtigen.

Außerdem kann die Grundierung toxische Bestandteile enthalten. Daher ist es so wichtig, bei der Arbeit eine persönliche Schutzausrüstung zu tragen.

Verschiedene Grundierungen und Empfehlungen zur Auswahl

Es gibt verschiedene Arten von Grundierungen, die auf Metalloberflächen aufgetragen werden können - Acryl, Alkyd, Isolator, Inhibitor.

Alkyd

Diese Bodenart ist als Medium mit isolierenden und passivierenden Eigenschaften einzustufen. Es schützt zuverlässig vor Korrosion.

Die Basis des Materials sind Füllstoffe mit Eisenblei, Tünche und anderen Zutaten. Diese Substanz gilt als universell. Es bietet eine hervorragende Haftung mit einer Vielzahl von Beizen und Veredelungsmaterialien. Die Zusammensetzung kann als Basis für Acrylfarbe verwendet werden.

Zu den wichtigsten Vorteilen von Alkyd-Primern gehören:

• universelles Ziel;
• Korrosionsschutz;
• den Haftgrad erhöhen.

Allerdings gibt es auch Nachteile:

• das Vorhandensein toxischer Komponenten in der Zusammensetzung;
• Brandgefahr.

Schnelles Trocknen

Diese Grundierung trocknet schnell. In diesem Fall dauert der Vorgang 20 Minuten bis 12 Stunden. Schnell trocknende Zusammensetzungen werden auf Basis von Alkyd hergestellt. Sie enthalten organische Lösungsmittel. Es ist zu beachten, dass gewöhnliche Alkydsubstanzen 2-3 Tage trocknen.

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Die Vorteile der Fonds sind wie folgt:

• Korrosionsschutz;
• hohe Haftung;
• chemische Resistenz;
• Witterungsbeständigkeit;
• Macht der Verschleierung;
• Vielseitigkeit.

Es gibt jedoch ein paar Nachteile:

• starker Geruch;
• hoher Preis.

Isolierend

Zu den Vorteilen der Fonds gehören:

• Vielseitigkeit;
• hohe Haftung;
• Resistenz gegen äußere Faktoren.

Isoliergrundierungen haben jedoch auch eine Reihe von Nachteilen:

• kurzfristige Wirkung;
• Unmöglichkeit, das Material zu färben.

Inhibitor

Dieses Material schützt zuverlässig vor Korrosion. Nach dem Auftragen der Substanzen bildet sich auf der Oberfläche eine Emailgrundierung. Inhibitoren können wasser- oder öllöslich sein. Ein Inhibitor-Primer kombiniert die Eigenschaften von 2 Primern.

Die Vorteile der Materialien sind:

• Korrosionsschutz;
• Vielzahl von Freigabeformen;
• universelle Eigenschaften.

Es gibt jedoch ein paar Nachteile:

• toxische Eigenschaften;
• hoher Preis.

Passivierung

Diese Materialien schließen Chromsäuresalze ein. Sie helfen dabei, das Metall vom aktiven Zustand in den passiven Zustand zu überführen. Nach der Behandlung interagieren Metalle nicht mit Wasser. In diesem Fall muss die Grundierung eine ausreichende Menge an Salzen enthalten. Bei ihrem Mangel besteht die Gefahr der Intensivierung von Korrosionsprozessen.

Zu den Vorteilen von Mischungen gehören:

• erhöhen Sie die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Beschichtung;
• Korrosionsschutz;
• Vielseitigkeit.

Allerdings gibt es auch Nachteile:

• die Notwendigkeit einer guten Wahl der Zusammensetzung entsprechend der Art der Oberfläche;
• die Notwendigkeit einer ausreichenden Menge an Chromsäuresalzen in der Zusammensetzung.

Transformator

Dieses Produkt wird auch Primer genannt. Es erfordert keine Reinigung der Oberfläche von Korrosion. Dank seiner Anwendung ist es möglich, Rost in eine spezielle Substanz zu verwandeln, die schnell zerbröckelt.

Die Vorteile der Materialien sind:

• Benutzerfreundlichkeit;
• keine Oberflächenvorbereitung erforderlich;
• die Bildung eines festen Films auf dem Metall.

Allerdings gibt es auch Nachteile:

• Mangel an Schutzeigenschaften;
• die Notwendigkeit der Assoziation mit Passivierungsmitteln.

Schützend

Die Zusammensetzung solcher Grundierungen enthält Zink-, Magnesium- und Aluminiumpulver, die das Metall vor Korrosion schützen. Je mehr Pulver in der Zusammensetzung enthalten ist, desto besser ist das betrachtete Material. Besonders wirksam sind zinkstaubhaltige Grundierungen.

Zu den Vorteilen von Mischungen gehören:

• Vielseitigkeit;
• hohe Effizienz;
• hervorragende Schutzeigenschaften.

Es gibt jedoch ein paar Nachteile:

• die Notwendigkeit einer guten Kompositionsauswahl;
• die Notwendigkeit einer guten Oberflächenvorbereitung.

Phosphatieren

Diese Böden enthalten Lösungsmittel und Phosphorsäure. Sie sind vielseitig und können auf verschiedene Arten von Metalloberflächen aufgetragen werden. Zu den Vorteilen der Substanzen gehören:

• hohe Haftung;
• zuverlässiger Farbauftrag.

Allerdings gibt es auch Nachteile:

• Unmöglichkeit der Verwendung für Aluminium und verzinkten Stahl;
• Toxizität;
• geringer Korrosionsschutz.

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Zusammensetzung und Eigenschaften der Korrosionsschutzgrundierung, Anwendungsregeln

Überprüfung bekannter Hersteller

Gängige Grundierungshersteller sind:

• Tikkurila;
• Knauf;
• Ceresitis;
• „Prospektoren“;
• Weber;
• Caparol.

Regeln zum Grundieren von Metall zum Lackieren

Beim Grundieren von Metallkonstruktionen sollten eine Reihe von Regeln und Empfehlungen befolgt werden.

Berechnung des Materialverbrauchs

Die benötigte Materialmenge ist in der Regel auf der Verpackung angegeben. Spezifische Parameter werden durch die Zusammensetzung, Temperatur- und Feuchtigkeitsindikatoren, Eigenschaften der behandelten Oberfläche beeinflusst.

Werkzeuge benötigt

Um das Metall zu grundieren, benötigen Sie:

• rollen;
• Bürste;
• Sprühpistole;
• Erdbehälter.

Oberflächenvorbereitung und Vorbereitung der Arbeitslösung

In der Phase der Vorbereitung der Oberfläche muss diese gereinigt werden. Dazu werden Staubpartikel und Schmutz vom Metall entfernt. Es ist auch notwendig, durch Rost beschädigte Stellen zu beseitigen. Dadurch können Grundierung und Farbe gleichmäßiger aufgetragen werden.

Primer-Anwendung

Vor der Verwendung der Grundierung müssen Sie die Anweisungen lesen.Die Anwendung kann eine Rolle, einen Pinsel oder einen Sprüher erfordern. Machen Sie die Schichten so dünn wie möglich. Es ist besser, ihre Zahl zu erhöhen. Vor dem Auftragen des Finishs muss die Grundierung vollständig trocknen. Die Beschichtung kann bei Bedarf aufgeraut werden. Hierfür wird empfohlen, Schleifpapier zu verwenden.

Trocknungszeit des Mantels

Die folgenden Faktoren beeinflussen die Trocknungszeit der Grundierung:

• Oberflächenqualität. Auf trockenen, porösen Oberflächen trocknet das Material viel schneller. Um den Prozess zu beschleunigen, können Sie vor der Verwendung der Grundierung entfetten.
• Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Optimale Parameter sind + 15-20 Grad und 60-80%. Vor dem Auftragen der Grundierung muss der Raum gelüftet werden. Nach der Verwendung der Substanz ist dies nicht möglich, da die Oberfläche mit Rissen bedeckt werden kann.
• Schichtdicke. Je mehr Schichten aufgetragen werden, desto länger trocknet die Grundierung.
• Die Zusammensetzung der Mischung.Materialien, die leicht flüchtige Feststoffe oder Lösungsmittel enthalten, trocknen wesentlich schneller.

Alkydböden gelten als die beste Option für die Bearbeitung von Metalloberflächen. Es dauert 10 bis 12 Stunden, um sie zu trocknen.

Lagerung der Erdmischung

Die Grundierung sollte in einem Behälter mit fest verschlossenem Deckel aufbewahrt werden. Es wird nicht empfohlen, es in der Nähe von Heizsystemen, Feuerquellen und Elektrogeräten aufzustellen. Der Behälter sollte keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden. Mit der Zeit kann die Masse im Behälter eindicken. In diesem Fall müssen Sie ein Lösungsmittel verwenden.

So ersetzen Sie eine Metallgrundierung

Einige Farben benötigen keine Grundierung. Als Alternative zur Zusammensetzung ist HAMMERITE-Farbstoff geeignet.

Empfehlungen von den Meistern

Um den gewünschten Effekt zu erzielen, wird empfohlen, den Ratschlägen von Fachleuten zu folgen:

• Arbeiten Sie bei Temperaturen von -10 bis +27 Grad.
• Tragen Sie die Lösung in einer dünnen Schicht auf. Dadurch dringt es in Mikrorisse ein und bildet einen starken Film.
• Jede weitere Schicht erst auftragen, wenn die vorherige vollständig getrocknet ist. Die Anzahl der Schichten wird durch die Lage der Metallstruktur und die Betriebsbedingungen bestimmt.
• Sofort nach dem Trocknen der Grundierung fertig stellen. Andernfalls wird die Oberfläche mit Staub bedeckt, was die Haftungsparameter negativ beeinflusst.

Ein Metallprimer gilt als wirksame Zusammensetzung, die hilft, die Haftungsparameter zu erhöhen und die Oberfläche vor negativen Faktoren zu schützen. In diesem Fall ist es wichtig, die Anweisungen zum Auftragen der Substanz genau zu befolgen.