Arten von Grundierungen für Kunststoff und die besten Hersteller, Anwendungsregeln

Vor dem Lackieren von Kunststoffoberflächen müssen diese grundiert werden. Dies hilft, die Basis zu nivellieren und den Fleck besser zu fixieren. Heutzutage sind viele Kunststoff-Primer im Angebot. Sie unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung und Wirksamkeit. Außerdem dürfen diese Materialien nicht auf alle Beschichtungen aufgetragen werden. Daher ist es so wichtig, die Anweisungen sorgfältig zu studieren, bevor Sie die Substanz verwenden.

Grundierung für Kunststoff: Zusammensetzung und Eigenschaften des Materials

Die Zusammensetzung von Grundierungsmischungen kann erheblich variieren - alles hängt von ihren Sorten ab. Bei der Auswahl eines bestimmten Produkts sollte die Kompatibilität von Grundierung und Farbe berücksichtigt werden. Sie müssen sich in Zusammensetzung und Umfang unterscheiden.

Es lohnt sich auch, die Haupteigenschaften des Kunststoffs und das Risiko einer Änderung seiner Struktur während der Verformung zu berücksichtigen.Wenn zum Beispiel eine Fensterbank aus Kunststoff nach einer Verschmutzung zerbricht, bilden sich darauf häufig Falten und Risse. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass die Grundierung und der Lack gleichermaßen empfindlich auf mögliche Verformungen reagieren sollten.

Funktionsprinzip

Die Verwendung von speziellen Primern für Kunststoffe ermöglicht es, die Haftung mit verschiedenen Kunststoffarten zu erhöhen. Es wird nicht empfohlen, die Oberfläche vor der Verwendung von Grundierungen mit anderen Substanzen zu behandeln. Diese Substanzen bilden einen speziellen Film auf dem Material, der es vor äußeren Einflüssen schützt. Es bewältigt erfolgreich chemische und mechanische Bedrohungen.

Für Außenarbeiten sollten spezielle Grundierungen verwendet werden. Es wird empfohlen, sie auf Gegenstände aufzubringen, die sich immer im Freien befinden und atmosphärischen Einflüssen ausgesetzt sind. Die Verwendung von Substanzen erhöht die Beständigkeit der Beschichtung gegen die Einwirkung niedriger Temperaturen. Dies verhindert die Bildung von Rissen oder anderen Defekten.

Vor- und Nachteile von vorgrundiertem Kunststoff

Die Hauptvorteile der Verwendung von Primern für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten sind:

• Erhöhung der Haftung von Kunststoff in Bezug auf Farbe;
• die Oberfläche der Elemente nivellieren;
• kleine Kratzer und andere Mängel verbergen;
• Schutz von Kunststoffmodellen vor dem negativen Einfluss von Farbstoffen;
• kurze Trockenzeit;
• eine deutliche Verlängerung der Lebensdauer der Beschichtung;
• die Möglichkeit des Schleifens;
• Kompatibilität mit verschiedenen Arten von Farben und Lacken;
• deutliche Reduzierung des Verbrauchs von Farben und Lacken;
• die Möglichkeit, es als eigenständiges Werkzeug zu verwenden.

Diese Beschichtung ist praktisch frei von Nachteilen.

Einige Formulierungen sind jedoch ziemlich teuer. Ein weiterer Nachteil ist die Notwendigkeit einer sorgfältigen Stoffauswahl. Andernfalls bringt es nicht den gewünschten Effekt.

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Vielzahl von Primern

Es gibt heute viele wirksame Produkte im Angebot. Sie unterscheiden sich in Zusammensetzung und Freisetzungsform. Acryl-, Epoxid- und Haftgrundierungen sind sehr beliebt. In Kisten werden aerosolartige Substanzen freigesetzt. Es gibt auch Formulierungen in Flaschen und Eimern. Gleichzeitig ist es viel bequemer, Aerosole aufzutragen.

Acryl

Polyacryl-Grundierungen sind ungiftige, geruchlose Flüssigkeiten. Sie haben hervorragende Hafteigenschaften. Die Zusammensetzungen zeichnen sich durch ihre Einfachheit und hohe Anwendungsgeschwindigkeit aus. Mit Hilfe eines Acryl-Primers ist es möglich, eine dauerhafte und hochfeste Beschichtung auf Kunststoffoberflächen zu erzielen.

Haftprimer

Zur Erhöhung der Haftung bei Farben und Lacken empfiehlt sich die Verwendung einer schnell trocknenden Einkomponenten-Grundierung. Viele solcher Produkte werden in Baumärkten verkauft, die sich in ihren technischen Eigenschaften unterscheiden. Unabhängig davon, welches Unternehmen ein bestimmtes Produkt herstellt, haben sie alle die folgenden Eigenschaften:

• Sie gehören zur Kategorie der professionellen Produkte, die zum Lackieren von Kunststoff- und Propylenprodukten mit Basis- und Acryllacken bestimmt sind.
• Es ist wichtig, den Untergrund vor dem Auftragen der Haftgrundierung gut vorzubereiten. Dazu muss es von Schmutz befreit und mit Entfettungsmitteln behandelt werden. Anschließend wird die Beschichtung mit einem Schleifleinen mattiert und wieder entfettet. Erst dann darf mit dem Auftragen der Grundierung begonnen werden.
• Es ist notwendig, die Klebstoffzusammensetzung in 1-2 Schichten aufzutragen. Es wird empfohlen, dies in Abständen von 5-10 Minuten zu tun.

Treten

Dieser Begriff bezeichnet komplexe Mischungen.Sie enthalten 90 % Blei, Aluminium, Zink, Magnesium in Form von staubigen Pulvern. Die restlichen 10 % bestehen aus Epoxidharz, das als Bindemittel fungiert.

Beim Auftragen einer Grundierung auf Kunststoff schützt sie die Struktur zuverlässig vor negativen Einflüssen äußerer Faktoren und verhindert Kratzer. Es wird empfohlen, die Zusammensetzung vor dem Lackieren auf die Kunststoffelemente von Autos aufzutragen.

Wird die Integrität der Primerschicht verletzt, bilden Zinkoxide eine zuverlässige Barriere. Es ist ein dünner Film. Dank seiner Anwesenheit ist es möglich, die Oxidation der Metallbasis von Kunststoffteilen zu vermeiden.

Alkyd

Die Hauptbestandteile dieser Grundierungen sind Alkydharze und Pigmente. Die Zusammensetzung enthält auch verschiedene Füllstoffe. Solche Mischungen sind vielseitig. Daher können sie nicht nur auf Kunststoff-, sondern auch auf Metalloberflächen aufgebracht werden.

Alkydgrundierungen haben einen spezifischen Geruch. Nach ihrer Anwendung erscheint auf den Oberflächen eine dauerhafte hochfeste Beschichtung. Bei der Verwendung solcher Formulierungen ist es besonders wichtig, Sicherheitsregeln zu beachten.

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Auswahlempfehlungen

Bevor Sie eine Emailgrundierung kaufen, müssen Sie sich für die Zusammensetzung des Materials entscheiden, das Sie lackieren möchten. Es kann PVC oder andere Kunststoffarten sein. Alkyd- und Acrylsubstanzen einiger Marken haben eine geringe Haftung an bestimmten Arten von Kunststoffbeschichtungen. In diesem Fall ist es nicht möglich, ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen.

Typischerweise treten diese Probleme bei Polyurethan, Polyethylen und Polystyrol auf. Es ist wichtig, die Anweisungen auf der Verpackung zu lesen, bevor Sie eine Grundierung kaufen.Es gibt immer wieder Hinweise auf Unverträglichkeiten mit bestimmten Materialien.

Überprüfung bekannter Hersteller

Um mit einer Grundierung die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, auf die Wahl ihrer Zusammensetzung zu achten. Einige der Elemente erfordern sehr teure spezialisierte Formulierungen. In den meisten Fällen reichen jedoch universelle Substanzen aus.Die beliebtesten Arten von Grundierungen sind:

• KUDO gilt als einer der besten Dienstpläne. Dieser Primer ist in Aerosolform erhältlich. Das Produkt dieses Herstellers zeichnet sich durch alle Vorteile einer hochwertigen Kunststoffgrundierung aus. Die Zusammensetzung ermöglicht es Ihnen, ein zuverlässiges Ergebnis zu erzielen. Dafür ist es jedoch wichtig, ein Originalprodukt zu erwerben.
• Uni-Bet Liquid Plastic - Diese Beschichtung ist vielseitig. Es kann auf Kunststoffgegenstände oder ungewöhnliche Materialien aufgetragen werden.
• Reoflex ist ein hervorragender Primertyp, der für sogenannte ABS-Kunststoffe verwendet werden kann. Sie werden zur Herstellung moderner Autostoßstangen verwendet. Das Produkt dieser Marke ermöglicht eine gleichmäßige und dauerhafte Beschichtung zum Auftragen der nächsten Schicht dekorativer Emaille.
• Newton ist eine relativ neue Marke, die eine Haftgrundierung für Kunststoffe anbietet. In der Beschreibung der Zusammensetzung werden viele Vorteile angegeben. Es gilt jedoch als relativ neu, sodass nur wenige praktische Informationen verfügbar sind.
• Motip ist eine bekannte Marke, die sehr hochwertige Ausrüstung anbietet. Außerdem hat es ziemlich hohe Kosten. Das Sortiment des Herstellers umfasst transparente Formulierungen, die für Spezialfälle eingesetzt werden können.

Regeln zum Auftragen einer Grundierung auf Kunststoff

Vor dem Auftragen der Grundierungsmischung auf die Kunststoffstruktur ist es wichtig, auf die Vorbereitung der Basis zu achten, die Oberfläche zu reinigen und zu entfetten.Wenn die Beschichtung eine glänzende Struktur hat, wird empfohlen, sie mit Schleifpapier zu schleifen, um sie matter zu machen.

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Berechnung des Materialverbrauchs

Die Menge an Grundierungsmischung, die benötigt wird, um die Arbeit direkt auszuführen, hängt von ihrer Art ab. Normalerweise ist der Verbrauch der Zusammensetzung auf der Verpackung mit dem Material angegeben. Durch einfache Berechnungen lässt sich der ungefähre Werkzeugbedarf ermitteln.

Werkzeuge benötigt

Zum Auftragen der Grundierung kann ein Pinsel oder ein Naturfaserspray erforderlich sein. Es wird empfohlen, Entfettungsmittel zur Vorbereitung der Basis vorzubereiten. Wenn glänzende Beschichtungen verarbeitet werden müssen, lohnt es sich, Schleifpapier zu verwenden.

Oberflächenvorbereitung und Vorbereitung der Arbeitslösung

Vor dem Auftragen der Grundierung auf die Kunststoffoberfläche muss die alte Beiz- und Lackschicht entfernt werden. Es wird auch empfohlen, das Material von Schmutz und Ölflecken zu reinigen. Glänzende Texturen sollten zuerst geschliffen werden.

Wenn die Beschichtung trocken ist, wird empfohlen, sie mit einem Entfettungsmittel zu bedecken. Um das Auftragen der Grundierung auf unerwünschte Oberflächen zu vermeiden, decken Sie diese mit Papier oder Aluminiumfolie ab.

Primer-Anwendung

Um Kunststoffoberflächen richtig vorzubereiten, wird empfohlen, bestimmte Regeln zu beachten:

• Tragen Sie die erste Schicht Beschichtung auf die Oberfläche auf.
• Trocknen Sie die Beschichtung für 1 Stunde.
• Tragen Sie die nächste Schicht auf die Oberfläche auf.
• Die lackierte Oberfläche 2 mal ausrichten und mattieren.
• Trocknen Sie das Produkt.
• Wischen Sie die Oberfläche mit einem lösungsmittelgetränkten Tuch ab.

Nachdem Sie alle Grundierungsarbeiten abgeschlossen haben, können Sie mit dem Lackieren des Produkts fortfahren. Gleichzeitig ist es wichtig, optimale Feuchtigkeitsparameter auf dem Niveau von 80% zu gewährleisten.Temperaturanzeigen sollten innerhalb von + 5-26 Grad liegen.

Trocknungszeit des Mantels

Die spezifische Trocknungszeit für 1 Grundierung hängt von seiner Zusammensetzung ab. Im Durchschnitt dauert es 15 Minuten bis 1 Stunde.

Lagerung der Erdmischung

Damit die Grundierung ihre Gebrauchseigenschaften nicht verliert, sollte sie in einem trockenen, dunklen Raum gelagert werden. In diesem Fall sollte die Temperatur +30 Grad nicht überschreiten. Es ist wichtig, die Substanz von Feuer und Wärmequellen fernzuhalten.

So ersetzen Sie eine Kunststoffgrundierung

Es ist erlaubt, eine Grundierung zum Lackieren von Kunststoffelementen eines Autos oder anderer Oberflächen durch hausgemachte Verbindungen zu ersetzen.Sie werden auf der Basis von Klebstoff, Zement und anderen Substanzen hergestellt. In diesem Fall kann die Leistung erheblich beeinträchtigt werden.

Empfehlungen von den Meistern

Bei der Arbeit mit einer Grundierung raten erfahrene Handwerker, die Sicherheitsregeln zu beachten. Alle Arbeiten müssen in einem gut belüfteten Bereich durchgeführt werden. Es wird empfohlen, Gummihandschuhe zu verwenden, um Ihre Hände zu schützen. Die Augen können mit einer Schutzbrille und die Atemwege mit einem Atemschutzgerät geschützt werden.

Kunststoffprimer unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung und Form der Freisetzung. So können Sie je nach Art der Oberfläche eine hochwertige Zusammensetzung auswählen. Um ein dauerhaftes und zuverlässiges Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig, die Anweisungen zum Auftragen der Zusammensetzung genau einzuhalten.