Zusammensetzung und Eigenschaften der Haftgrundierung, Anwendungsbereich und Art der Anwendung
Die Lebensdauer von Farben und Lacken hängt direkt von der Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche ab. Dieser Parameter kann mit Haftprimern verbessert werden. Diese Mischung ist mit einer anderen Zusammensetzung erhältlich, die unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Materials ausgewählt wird, auf das die Farbe später aufgetragen wird. Einige Arten dieser Grundierungen enthalten spezielle Additive, die die Schutzeigenschaften des Decklacks erhöhen.
Zusammensetzung und technische Eigenschaften der Haftgrundierung
Haftprimer bestehen aus folgenden Komponenten:
- Quarzsand;
- Polymere (Silikon, PVA und andere);
- Öle, Bitumen, Leim, Harz und andere für die Filmbildung verantwortliche Substanzen;
- Komponenten, die das Trocknen der Zusammensetzung beschleunigen;
- zusätzliche Komponenten.
Die Dicke der Grundierungsschicht hängt von der Größe des Quarzsandanteils ab, der vor dem Lackieren auf die Oberfläche aufgetragen werden muss. Dieser Parameter bestimmt den Materialverbrauch.
Haftprimer unterscheiden sich unabhängig von den Eigenschaften der Zusammensetzung in folgenden Merkmalen:
- tief in die Struktur des Materials eindringen;
- verstärken Sie die Basis, indem Sie kleine Partikel kleben;
- reduzieren die Oberflächenporosität und reduzieren dadurch den Farbverbrauch.
Je nach Art der Additive erhalten solche Grundierungen folgende Eigenschaften:
- Feuer Beständigkeit;
- Feuchtigkeitsbeständigkeit;
- Korrosionsschutz;
- antiseptisch und andere.
Zu den Vorteilen von Primern gehört die Fähigkeit, Dampf durchzulassen. Daher beeinträchtigt dieses Material nach dem Trocknen nicht den natürlichen Feuchtigkeitsaustausch im Raum.
Zweck und Umfang
Je nach Zusammensetzung wird der Haftprimer verwendet für:
- Korrosionsschutz von Metallen;
- Erhöhung der Haftung (Haftungsintensität) von Farben und Lacken;
- verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit in die Struktur des Baumes;
- Schutz vor Pilzen und Schimmel;
- erhöhen die Festigkeit der porösen Oberfläche.
Der Anwendungsbereich einer solchen Grundierung hängt direkt von den technischen Eigenschaften des Materials ab. Diese Zusammensetzung kann verwendet werden, um Oberflächen zum Lackieren vorzubereiten. Darüber hinaus werden Primer verwendet, bevor:
- gegenüberliegende Oberflächen;
- Fliesenverlegung;
- Verlegen von selbstnivellierenden Böden oder Verlegen von Linoleum.
Haftgrundierungen werden benötigt, um die Haltbarkeit des Putzes zu erhöhen. Dieses Material muss aufgetragen werden, wenn die Dicke der rauen Oberfläche 3 cm überschreitet.
Vielfältige Zusammensetzungs- und Auswahlempfehlungen
Primer werden je nach Zusammensetzung in folgende Typen unterteilt:
- Acryl. Solche Zusammensetzungen basieren auf Acrylharzen, die mit zusätzlichen Komponenten gemischt werden, die für eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf der Oberfläche sorgen und den Trocknungsprozess beschleunigen. Acrylgrundierungen sind geruchlos.Dadurch kann das Material unter allen Bedingungen verwendet werden. Je nach Zusammensetzung werden Acrylverbindungen für Innen- oder Außenarbeiten verwendet.
- Alkyd.Sie werden zur Verarbeitung von Materialien verwendet, die solche Mischungen nicht gut absorbieren. Alkydgrundierung basiert auf organischen Lösungsmitteln, dank denen das Material für die Innen- und Außendekoration von Gebäuden verwendet wird.
- Glyphthalsäure. Diese Grundierungen werden für die Lackierung von Metall und Holz verwendet. Das Material verhindert Korrosion und eliminiert die Möglichkeit der Bildung von Schimmel oder Stockflecken. Einige glyphhalische Grundierungen enthalten Pigmente, die die Farbe des Überzugs verstärken.
- Perchlorvinyl. Diese Mischungen sind in ihren Eigenschaften Acrylen nicht unterlegen. Doch Perchlorvinylböden enthalten gesundheitsschädliche Bestandteile. Daher werden solche Zusammensetzungen zur Außendekoration verwendet.
Neben der angegebenen Einteilung gilt die Einteilung der Haftgrundierung nach Anwendungsbereich. Darauf aufbauend werden die Materialien in folgende Typen eingeteilt:
- für poröse Oberflächen;
- für glatte Oberflächen.
Böden der ersten Art enthalten groben Quarzsand, wodurch das Material die Festigkeit der behandelten Oberfläche erhöht. Die aufgetragenen Mischungen füllen Poren und Mikrorisse. Einige dieser Formulierungen enthalten Bestandteile, die an Feinstaub haften können.
Nach dem Trocknen bildet eine solche Grundierung einen festen Film mit rauer Oberfläche, was die Haftung des aufgetragenen Lacks erhöht. Mit dieser Funktion können Sie den Verbrauch von Veredelungsmaterialien reduzieren. In diesem Fall wird empfohlen, solche Grundierungen in 2 oder mehr Schichten aufzutragen.
Veredelungsmaterialien sind auf Wasserbasis, wodurch die Zusammensetzung in Innenräumen verwendet werden kann. Das Trocknen der Schutzmasse dauert mehrere Stunden. Eine Reihe solcher Grundierungen enthalten Farbpigmente, aber diese Materialien bilden normalerweise einen transparenten Film.
Formulierungen für glatte Oberflächen enthalten Komponenten, die die Haftung von Lacken und Farben erhöhen. Mit diesen Materialien werden verarbeitet:
- Metalle;
- Glas;
- Plastik;
- malen.
Im letzteren Fall muss die Oberfläche vor dem Auftragen der Grundierung beschichtet werden. Auch diese Art von Grundierung bildet nach dem Trocknen einen rauen Film, der das Abrutschen der Farbe nach dem Aushärten des Putzes ausschließt.
Die Zusammensetzung dieser Materialien umfasst Komponenten, die korrosionshemmende und antiseptische Eigenschaften bieten.
Für Beton
Primer "Betonokontakt" wird zum Veredeln von Beton verwendet. Diese Zusammensetzung enthält Komponenten, die das Eindringen von Materialien in Oberflächen verbessern, die keine Feuchtigkeit aufnehmen. Diese Böden zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:
- Lebensdauer erreicht 80 Jahre;
- schnell trocknen;
- geeignet zur Bearbeitung nicht nur von Beton, sondern auch von glatten Oberflächen wie Metall oder Glas;
- verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit;
- kann über eine Schicht alter Farbe aufgetragen werden;
- verhindern die Bildung von Schimmel und Mehltau.
Grundierungen für Beton werden in Form einer Ein- oder Zweikomponentenzusammensetzung hergestellt. Ersteres wird hauptsächlich von Anfängern verwendet, da das Material einfach aufzutragen ist.
Für Metall
Als Metall eignen sich Alkyd- oder Glyphthalsäure-Mischungen. Diese Verbindungen erhöhen die Haftung einer glatten Oberfläche und verlängern dadurch die Lebensdauer von Farben und Lacken.Solche Zusammensetzungen werden auch verwendet, um zuvor lackierte Metalle zu behandeln.
In Mischungen dieser Art sind Komponenten enthalten, die die Bildung von Korrosion und das Auftreten von Pilzen verhindern. Einige Formulierungen sind auch in der Lage, Rost zu bekämpfen.
Für Glasoberflächen
Für Glas ist ein Siloxan-Haftprimer geeignet. Diese Mischung hat folgende Eigenschaften:
- ungiftig;
- auf wässriger Basis;
- gibt keine spezifischen Gerüche ab.
Nach dem Trocknen bildet die Mischung einen glatten, weißen Film, der fest auf Glas oder glänzenden Oberflächen haftet.Der Siloxan-Primer trocknet in 12 Stunden.
Für Holz
Um Holz für die Lackierung vorzubereiten, werden Mischungen aus Polyurethan, Schellack oder Polyvinylacetat verwendet. Böden des ersten Typs werden hauptsächlich bei der Verarbeitung von Parkett verwendet, der zweite - zur Herstellung von überlappendem Harz. Polyvinylacetat-Compounds zeichnen sich dadurch aus, dass sie in einer halben Stunde trocknen.
Bei der Auswahl eines Bodens für die Holzverarbeitung ist zu beachten, dass eine solche Mischung folgende Eigenschaften aufweisen sollte:
- enthält antiseptische Zusätze;
- verhindert das Auftreten von Flecken auf lackiertem Holz;
- enthält hydrophobe Elemente (für Holz in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit).
Wird das Holz nachträglich lackiert, sollte die Grundierung transparent sein.
Für Fliesen
Für die Verarbeitung von Fliesen wird ein Quarzboden verwendet. Die Wahl zugunsten dieser Mischung beruht auf der Tatsache, dass dieses Material keine vorherige Entfernung von Staub und anderen Verunreinigungen aus den Nähten erfordert. Dank dieser Eigenschaft des Bodens werden die Arbeiten zum Streichen der Fliesen schneller durchgeführt.
Für Kunststoff
Alkyd- und Acrylverbindungen sind für Kunststoff geeignet. Um eine möglichst gleichmäßige Oberfläche zu erzielen, empfiehlt es sich, eine weichmacherhaltige Grundierung zu wählen.Diese Veredelungsmaterialien bieten eine hohe Haftung und trocknen schnell.
So tragen Sie eine Haftgrundierung auf
Der Algorithmus zum Auftragen einer Haftgrundierung unterscheidet sich nicht wesentlich von der Verwendung von Farben und Lacken. Bei der Verwendung solcher Schutzmischungen ist jedoch die Art der zu behandelnden Oberfläche zu berücksichtigen. Der Verbrauch der Zusammensetzung der Grundierung hängt davon ab.
Materialverbrauch
Es ist unmöglich, den genauen Materialverbrauch zu berechnen, da dieser Parameter von der Sandfraktion abhängt, die in die Zusammensetzung eingeht. Das heißt, bei der Verarbeitung von Beton wird mehr Land verbraucht als bei der Veredelung von Glas.
Der durchschnittliche Materialverbrauch ist auf der Verpackung der Mischung angegeben. Für die Bearbeitung eines Quadratmeters Fläche werden bis zu 20 Gramm Grundierung benötigt, die in einer dünnen Schicht aufgetragen wird. Die Zusammensetzung mit grobem Sand wird mit einer Rate von 150-250 Gramm pro Quadratmeter verbraucht.
Werkzeuge benötigt
Um die Grundierung auf die Oberfläche aufzutragen, benötigen Sie: einen Behälter, in dem die ursprüngliche Zusammensetzung gemischt wird, einen Holzspatel und einen Pinsel. Sie können die Materialien auch mit einer Spritzpistole oder einer Rolle verarbeiten.
Oberflächenvorbereitung
Vor dem Auftragen der Haftgrundierung müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:
- raumtemperatur - nicht niedriger als +5 Grad;
- Schmutz und lose Putzteile von der Oberfläche entfernen;
- das Material entfetten;
- Reinigen Sie die Oberfläche von Ölen und Harzen mit einem organischen Lösungsmittel.
In einigen Fällen kann dieser Schritt übersprungen werden. Dafür ist es jedoch notwendig, einen Boden mit grobem Sand zu kaufen, der auch kleine Staubpartikel zurückhalten kann.
Primer-Anwendungstechnik
Die Grundierung wird mit Pinsel, Rolle oder Spritzpistole auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen. Letztere werden für die Behandlung großer Flächen empfohlen.
Die Anzahl der aufzutragenden Schichten wird vom Hersteller festgelegt. Diese Angaben befinden sich auf der Verpackung. Grundsätzlich werden Grundierungsmischungen in 2 oder mehr Schichten aufgetragen und nach jeder Behandlung mindestens eine halbe Stunde gewartet.
Trockenzeit
Auch die Trocknungszeit wird vom Hersteller festgelegt. Grundierungsmischungen erreichen die erforderliche Festigkeit in 12-24 Stunden. Einige Materialien trocknen in 2-3 Stunden vollständig. Nach Ablauf der angegebenen Frist kann lackiert oder gestrichen werden.
Anwendungsfehler und Assistentenempfehlungen
Fehler bei der Anwendung von Schutzmitteln sind selten. Normalerweise treten Probleme auf, wenn die Regeln der Oberflächenvorbereitung nicht eingehalten werden oder Bürsten von schlechter Qualität verwendet werden, wonach die Zotten zurückbleiben.
Um solche Folgen zu vermeiden, wird empfohlen, solche Arbeiten bei Temperaturen über +5 Grad durchzuführen. Unter anderen Bedingungen nimmt die Qualität der Primermischung ab und die Trocknungszeit verlängert sich. Sie müssen auch eine Zusammensetzung kaufen, deren Eigenschaften der zu behandelnden Oberfläche entsprechen.
Wie man es selbst mit eigenen Händen macht
Um mit Ihren eigenen Händen eine Schutzmischung herzustellen, benötigen Sie:
- 2 kg Kreide;
- 200 Gramm 60 % Waschseife;
- 250 g Aluminiumalaun;
- 200 Gramm Trockenlackkleber;
- 30 Gramm Trockenöl;
- 1 Liter sauberes Wasser.
In einem vorbereiteten Behälter müssen Sie Wasser erhitzen und Aluminiumalaun hinzufügen. Verdünnen Sie den Farbkleber in einem separaten Behälter und geben Sie ihn ebenfalls auf das Wasser. Dann müssen diese Zutaten gemischt werden, wobei die Seife vorgemahlen wird.Am Ende wird der Komposition Kreide hinzugefügt. Danach müssen Sie die vorbereitete Grundierung gründlich mischen, um eine homogene Masse zu erhalten.