Pulverbeschichtungstechnik zum Selbermachen für zu Hause
Pulverbeschichtung ist eine spezielle Art der Oberflächenbehandlung mit festen Verbindungen; Sie können ein solches Gemälde mit Ihren eigenen Händen anfertigen, ohne Spezialisten um Hilfe zu bitten. Pulver werden verwendet, um Beschichtungen auf Autos, Metallteilen und Ausrüstungen für verschiedene Zwecke herzustellen. Um eine dichte Schicht zu erzeugen, müssen Sie eine Spritzpistole und eine Polymerisationskammer verwenden. Das Finish besteht aus mehreren Schichten, die nacheinander aufgetragen werden.
Was ist pulverbeschichtung
Pulverfarbe wurde in der zweiten Hälfte der 1950er Jahre erfunden und mit ihrer Hilfe wurde eine Methode geschaffen, um eine Beschichtung zu schaffen, die eine Alternative zum Färben mit flüssigen Zusammensetzungen darstellt.
Puder besteht aus mehreren Elementen, jedes mit einzigartigen Eigenschaften.
| Element | Die Beschreibung |
| Ehemaliger des Kinos | Dargestellt durch thermoaktive oder thermoplastische Polymere |
| Pigment | Das Element, das für die Farbe der Beschichtung verantwortlich ist |
| Härter | Komponente, die für die Erstellung des Finishs sorgt |
| Beschleuniger | Beschleunigt die für die Polymerisation notwendige Aushärtung der Schichten |
| Additive | Stabilisatoren, die die Qualität der Zusammensetzung verbessern |
Die Pulverbeschichtung wird allmählich immer gefragter als die Beschichtung mit flüssigen Formulierungen. Metalle bilden eine starke Haftung an festen Partikeln, sie widerstehen der Wärmebehandlung gut und ergeben eine gleichmäßige und satte Endfarbe.
Als Vorteile des Puderns gelten eine gleichmäßige Beschichtung sowie hohe Schutzeigenschaften des resultierenden Finishs. Die Beschichtung ist splitterfest, reißt nicht wie eine klassische Emaille mit der Zeit und bildet bei Kälte keine dichte Kruste.
Farben verschiedener Hersteller unterscheiden sich in Preis, Qualitätsmerkmalen und Arbeitsanforderungen. Materialien bieten verschiedene Arten von Decklacken. Puder sind beliebt, die glänzende, glänzende Oberflächen ergeben, die keine zusätzliche Verarbeitung erfordern.
Thermoaktiv
Duroplaste werden häufiger verwendet als Thermoplaste. Sie stellen eine dispergierte feste Zusammensetzung auf Basis von filmbildenden Harzen dar. Beim Dispergieren nimmt das Pulver eine gleichmäßige Form an, liegt flach auf der Oberfläche und hat hohe Fixiereigenschaften.
Pulver werden verwendet, um eine Grundierung oder einen Decklack herzustellen; Die Hersteller bieten dem Benutzer eine Vielzahl von Farben, die unabhängig voneinander durch Mischen verschiedener Farbtöne geändert werden können.
Thermoplast
Thermoplaste gehören zur Gruppe der Polyolefine.
Als Merkmal von Thermoplasten gilt die Schaffung eines angenehmen Tastgefühls, wenn das lackierte Teil in der Hand gehalten wird. Thermoplaste werden zur Behandlung von Oberflächen empfohlen, mit denen eine Person in Kontakt kommt. Sie sind leicht zu reinigen, pflegeleicht und fühlen sich angenehm an.
So bereiten Sie einen Raum zum Färben zu Hause vor
Um mit dem Malen zu beginnen, müssen Sie den Raum richtig vorbereiten und Materialien kaufen. Für die Verfestigung von Pulvern müssen Bedingungen geschaffen werden, die eine optimale Schmelztemperatur erzeugen.
Ausrüstung benötigt
Der Lackierprozess sollte in einem speziellen Raum stattfinden, in dem Sie die Ausrüstung problemlos platzieren können:
- Ofen zum Trocknen;
- Stecker, Adapter oder eine beliebige Gleichstromquelle;
- Pistole, Spray oder Pistole;
- Pulverfarbe;
- Vorrichtung zum Sammeln von Rückständen.
Machen Sie einen Ofen mit Ihren eigenen Händen
Die Hauptschwierigkeit ist die Vorbereitung des Ofens. Dies ist die Kammer, in der die Folie polymerisiert wird. Die Kamera wird unabhängig hergestellt und unterliegt den folgenden Bedingungen:
- das Vorhandensein eines Metallrahmenprofils, das mit Isolierung vernäht ist;
- das Vorhandensein von Belüftung;
- das Vorhandensein von Heizelementen;
- Außenverkleidung aus Gipsfaser.
Referenz! Die Kamera darf eine maximale Leistung von 12 Kilowatt haben.
Wie erstelle ich eine Lackierpistole
Die werkseitige Spritzpistole kann einfach durch eine speziell konstruierte Spritzpistole ersetzt werden. Für die Pulverlackierung wird empfohlen, ein Gerät aus einem Kunststoffflaschenkörper zu verwenden.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung:
- Eine Plastikflasche mit einem Fassungsvermögen von 1,5 Litern wird mit einer Metallkappe verschlossen, die genau in das Loch passt.
- In den Korken werden Löcher gemacht, die vollständig von Splittern gereinigt werden müssen.
- Die Flasche ist zu einem Drittel mit Farbe gefüllt.
- Ein positiver Draht von einer Hochspannungsquelle ist mit dem Stecker verbunden.
Aufmerksamkeit! Es ist notwendig, einen Stromwandler zu finden, um die notwendigen Bedingungen für den Betrieb zu schaffen.
Anforderungen an die Lackierung von Metallprodukten
Optimale Bedingungen für den Färbevorgang:
- Beleuchtung. Dazu werden Leuchtstofflampen verwendet.
- Schutz. Die Atmungsorgane sind mit einem Atemschutzgerät abgedeckt, die Augen mit einer Spezialbrille.
- Belüftung. Ein- und Ausgangsgerät.
- Sammlung von Resten. In einem frühen Stadium der Behandlung ist ein Staubsauger mittlerer Leistung geeignet.
Aufmerksamkeit! Beim Arbeiten mit Pulvern ist es wichtig, die aktive Bewegung von Staub in der Luft auszuschließen. Während der Abkühlphase können Ablagerungen an der Oberfläche haften bleiben, die sich zu der aufgetragenen Schicht verfestigen.
Lackiertechnik Schritt für Schritt
Der Färbeprozess besteht aus 3 aufeinanderfolgenden Schritten. Jeder der Schritte ist kritisch. In einem frühen Stadium der Vorbereitung müssen alle Arbeiten durchgeführt werden, die eine gleichmäßige und dauerhafte Färbung gewährleisten. Die Polymerisation, die die letzte Stufe darstellt, erfordert die Verwendung spezieller Geräte.
Coaching
Die Vorbereitungsphase basiert auf einer gründlichen Reinigung der für die Lackierung ausgewählten Oberfläche.
Um den zu behandelnden Bereich richtig vorzubereiten, werden verschiedene Techniken angewendet:
- zuerst wird das Teil mit einem Lappen gereinigt;
- dann wird Sandpapier verwendet, um korrosionsanfällige Stellen zu bearbeiten;
- danach wird ein Entfetter aufgetragen;
- die nächste Technik ist das Grundieren;
- Nach dem Grundieren wird eine Passivierungsschicht auf das Teil aufgetragen.
Aufmerksamkeit! Teile einer komplexen Struktur mit Spuren starker Korrosion werden 2-6 Stunden in Alkali eingeweicht.
Pulverbeschichtetes Teil
Pudern ist der Zwischenschritt. Die Teile können nur lackiert werden, wenn die Oberfläche mit dem negativen Draht verbunden ist, der durch Wechselwirkung mit dem positiven Draht reagiert, der mit dem Flaschenverschluss verbunden ist.
Das Färben erfolgt im Kammerfach.Nach dem Einschalten wird die Farbflasche zusammengedrückt, sodass die Farbe aus den Löchern in der Kappe zu blasen beginnt.
Die Flasche sollte in einem Abstand von mindestens 20-30 Millimetern an die Oberfläche gebracht werden. Die gesamte Oberfläche ist mit einer pulverförmigen Zusammensetzung bedeckt, während empfohlen wird, die Reste der Beschichtung auf einer zuvor gelegten Zeitung oder einem Wachstuch zu sammeln.
Polymerisation
Der Polymerisationsprozess findet unter bestimmten Bedingungen statt. Um eine optimale Umgebung zu schaffen, ist eine Polymerisationskammer notwendig. Der Polymerisationsmechanismus basiert auf der Methode, das Teil auf eine solche Temperatur zu erhitzen, dass das Pulver beginnt, eine starke Haftung an der Oberfläche zu bilden. Das Teil wird bis zur maximalen Erwärmung in die Kammer gelegt und dann eine Weile belassen. Nach der Ausbildung des Finishs kühlt das Teil unter natürlichen Bedingungen im Freien ab.
Das Backen erfolgt bei Temperaturen von +170 bis +190 Grad für 10-15 Minuten. Die Polymerisation endet nicht mit dem Ende der Wärmezufuhr. Ein Teil des Prozesses beinhaltet die langsame natürliche Abkühlung des verarbeiteten Materials.
Probleme und mögliche Lösungen
Bei der Verwendung von pulverförmigen Pigmenten können verschiedene Schwierigkeiten auftreten.Technologen glauben, dass der Hauptgrund für Probleme mit Pulvern eine unzureichende Erdung der zum Lackieren vorbereiteten Oberfläche ist. Um Erdungsschwierigkeiten zu vermeiden, empfiehlt sich eine vorherige Überprüfung. Die Widerstandsanzeige sollte 4 Ohm nicht überschreiten.
Eine schlechte Erdung hat folgende Folgen:
- Verschlechterung der Schlammqualität, Verringerung der Produktivität der Lackierarbeiten.
- Nicht-Malen von Bereichen, was zu einer Ehe führt.
- Erhöhter Pulververlust, der zu Mehrausgaben führt.
- Verschlechterung der Qualität der gebildeten Schicht, wodurch ein "Krusteneffekt" erzielt wird, der die Übertragung von Metall impliziert, eine Tendenz zur Entwicklung von Rissen.
- Das Färben von Hand kann zu Stromschlägen führen.
Viele Benutzer stellen fest, dass sie Probleme mit dem für die Arbeit vorgesehenen Material haben. Rohpulverfarbe kann verklumpen, Düsen verstopfen und Zufuhrprobleme verursachen. Dies führt zur Bildung einer ungleichmäßigen Schicht, zur Unterbrechung der Arbeit oder zur Bildung einer zurückgewiesenen Zone.
Rohpulver bröckelt, wenn Lagerungsregeln verletzt oder Bedingungen für eine schlechte Luftkompression zu Arbeitsbeginn geschaffen werden. Um Abhilfe zu schaffen, muss das Luftkompressionsverhältnis geändert werden. Die Druckänderung stoppt die Verschlechterung des Materials.
Das Nichtlackieren der Innenecken komplizierter Teile ist ein Problem, das auf eine schlechte Brennerposition zurückzuführen ist. Wenn Sie sich dem Waffenrohr zu nahe an die bearbeitete Ecke nähern, führt dies zu Pulverblasen, der Bildung von unbemalten Bereichen und dem Auftreten von Lücken.