Am besten und wie man einen Metallofen in einem Bad richtig malt, wie man eine Komposition auswählt
Der Ofen in einem russischen Bad besteht traditionell aus Ziegeln. Die Arbeit von Spezialisten und der Kauf von Baumaterialien erhöhen die Schätzung. Durch die Installation eines vorgefertigten oder selbstgebauten Metallofens können Sie Geld sparen, ohne an Dampfqualität einzubüßen. Sie können es durch Färben verfeinern. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen Metallofen in einem Bad zu streichen. Das Hauptauswahlkriterium ist die Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit.
Anforderungen an die Farbzusammensetzung
Heißes Metall ist eine spezielle Oberfläche, für die dekorative Öl- oder Wasserlacke nicht geeignet sind. Die Heiztemperatur des Körpers eines Metallbadofens beträgt 450-500 Grad. Das erhitzte Metall dehnt sich aus. Saunaöfen werden aus hitzebeständigen Legierungen hergestellt, aber der völlig natürliche Prozess hört nicht auf. Dadurch verdunsten die Lacke von der heißen Oberfläche, reißen und lösen sich aufgrund der hohen Dampfkonzentration ab.
Zum Lackieren eines Metallofens eignen sich Formulierungen mit folgenden Eigenschaften:
- Hitzebeständigkeit;
- Mangel an flüchtigen Giftstoffen;
- Feuchtigkeitsbeständigkeit;
- Korrosionsschutz.
Saunaöfen sind mit einem Wassertank ausgestattet. Ein häufiges Problem ist das Auftreten von Rost an Außen- und Innenwänden. Eine einfache Lösung ist der Kauf eines Edelstahltanks. Bei der Eigenherstellung eines Metallofens und eines Tanks wird jedoch manchmal gewöhnliches Eisen verwendet. Die Korrosionsschutzbeschichtung löst teilweise das Rostproblem und verlängert die Lebensdauer des Kessels.
Sorten geeigneter Formulierungen
Die folgenden Gruppen von Farben und Lacken funktionieren unter extremen Schwimmbedingungen:
- hitzebeständige Farben - Wasser-Acryl-Zusammensetzungen halten dank spezieller Komponenten Temperaturen von 600 Grad stand, sind für Messing, Kupfer und Legierungen geeignet;
- polyurethanlacke - bilden einen harten, hitzebeständigen Film, der keinen Dampf durchlässt;
- Silikonfarben - halten Temperaturen von 650 Grad stand, enthalten keine verdampfenden Substanzen, sind mit dem KO-Zeichen gekennzeichnet.
Den besten Schutz für einen Metallofen bieten Beschichtungen der dritten Gruppe. Ihre maximale thermische Widerstandsschwelle beträgt 900 Grad. Organosiliciumharze wurden speziell zum Färben von Metallprodukten entwickelt, die ständig hoher Feuchtigkeit und Hitze ausgesetzt sind.
Separat gibt es eine Gruppe von Zwischenbeschichtungen - hitzebeständige Grundierungen für Metall. Die Zusammensetzungen verbessern die Haftung an der Oberfläche des Ofens und reduzieren den Farbverbrauch, während sie die notwendigen Schutzeigenschaften besitzen. Für Saunaöfen sind Grundierungen mit einer Temperaturschwelle über 300 Grad geeignet.
Hitzebeständige Farben sind in Dosen und Sprühdosen erhältlich. Das Mindestbehältervolumen beträgt bei beiden Typen 400 Milliliter. Sprühfarbe ist bequemer zu verwenden, da keine Werkzeuge zum Auftragen erforderlich sind.
Manchmal werden hitzebeständige Lacke mit feuerhemmenden Lacken gleichgesetzt, sie haben aber unterschiedliche Oberflächenschutzmechanismen. Flammschutzmittel geben einen Schaum ab, der offene Brände verhindert, aber statischer Hitze nicht standhalten kann.
Kriterien für die Auswahl der richtigen Farbe
Die Wahl der Farbe wird durch das Metall beeinflusst, aus dem der Ofen besteht. Eisen ohne Verunreinigungen erwärmt und verformt sich stärker als feuerfeste Verbindungen. Um die Lebensdauer des Materials zu verlängern, werden Formulierungen mit maximaler thermischer Stabilität verwendet. Ihre Kosten sind viel höher als die von Acrylfarben. Es ist unrentabel, eine teure Zusammensetzung für einen Metallofen von geringer Qualität zu kaufen.
Die Wahl der Farbe wird von vielen Faktoren beeinflusst: der Art, den Eigenschaften des Metalls, den atmosphärischen Eigenschaften und den Anforderungen an die Zusammensetzung. Um die Bestimmung zu erleichtern, gibt es vier Hauptkriterien.
Hitzebeständigkeit
Das Konzept beinhaltet:
- Hitzebeständigkeit - das Fehlen einer Langzeitverformung bei ständiger Einwirkung hoher Temperaturen;
- Hitzebeständigkeit - die Beschichtung bleibt gleichmäßig und verfärbt sich nicht durch extreme Hitze.
Beim Lack für Metallöfen muss sich die erste Qualität über die zweite durchsetzen. Hitzebeständige Massen sind für Mauerwerk mit einer maximalen Heiztemperatur von 90 Grad geeignet. Durch den Temperaturabfall erfährt die Beschichtung des Metalls im Bad eine erhöhte Belastung.Daher ist es besser, flexible und haltbare Farben zu verwenden, die einer Erwärmung und anschließenden Abkühlung standhalten.
Korrosionsschutz
Um Rost zu vermeiden, wählen Sie Farben, die einen luftdichten Film bilden. Durch die dampfdurchlässige Beschichtung gelangen die Tröpfchen auf die Metalloberfläche, was schließlich zu Korrosion führt.
Wasserabweisende Eigenschaften
Metallic-Lack sollte Wasser und Kondenswasser fernhalten. Polyurethan-Compounds bewältigen diese Aufgabe.
Sicherheit
In der Farbe für Heizgeräte ist der Gehalt an giftigen Substanzen nicht akzeptabel. Andernfalls wird der Raum mit giftigen Dämpfen gefüllt.
Regeln und Funktionen der Anwendung
Metallöfen für ein Bad werden nach den Standardregeln für die Arbeit mit Metall lackiert.
Oberflächenvorbereitung
Das Aussehen der Beschichtung hängt von der richtigen Vorbereitung des Metalls vor dem Lackieren ab. Damit die Farbe flach aufliegt und sich nicht ablöst, muss eine maximale Haftung auf dem Metall gewährleistet sein. Dazu wird die Oberfläche wie folgt behandelt:
- mit einer Drahtbürste gereinigt;
- Rost wird von altem Eisen mit einer fünfprozentigen Schwefelsäurelösung entfernt, die dann mit Wasser und Waschseife gewaschen wird;
- mit Alkohol entfettet.
Auf eine saubere Oberfläche wird eine hitzebeständige Metallgrundierung aufgetragen. Für Metallöfen wird empfohlen, die Zusammensetzung G-77 zu verwenden. Phosphaterde mit Silikatbestandteilen kann Temperaturen von 1200 Grad standhalten. Sie können auch eine Grundierung verwenden.
Anwendungsalgorithmus
Das Lackieren eines Metallofens ist einfach:
- Mischen Sie die Zusammensetzung in einem Glas oder schütteln Sie die Dose:
- eine dünne Farbschicht mit einem Pinsel oder einer Spritzpistole auftragen;
- Nach 30 Minuten mit einer zweiten Schicht abdecken.
Nach dem Lackieren mit Flüssigfarbe können Nähte und Fugen mit Spritzmasse verstärkt werden. Der selbstgebaute Tank wird vor der Montage von innen lackiert, um Korrosion zu verhindern. Der Lack darf nicht mit Edelstahl- und Chromteilen in Berührung kommen. Vor der Arbeit werden sie mit Fett bestrichen.
Abschluss der Arbeit
Die durchschnittliche Trocknungszeit der Farbe beträgt 72 bis 96 Stunden. Der genaue Zeitraum wird von den Herstellern für eine bestimmte Zusammensetzung festgelegt. Es wird nicht empfohlen, den Ofen vor der vollständigen Polymerisation der Beschichtung wegen der Delaminationsgefahr wieder aufzuheizen.
Über das Bläuen von Eisenöfen
Die chemische Behandlung von Metall hat eine dekorative und schützende Funktion. Brünierter Stahl ist weniger korrosionsanfällig, hat eine einheitliche schwarze Farbe und einen matten Glanz. Das Bläuen zu Hause erfolgt auf vier Arten:
- mit einem Alkali - das Teil wird in eine wässrige Lösung aus Natronlauge und Natriumnitrat getaucht und auf eine Temperatur von 150 Grad erhitzt;
- Säure - Gerb- und Weinsäure werden verwendet;
- Rostlack - Gusseisen- oder Stahlspäne und Rost werden in eine Mischung aus Salz- und Salpetersäure gegossen. Nachdem die Oxidationsreaktion abgeschlossen ist, werden Wasser und Wodka zu gleichen Anteilen hinzugefügt, darauf bestanden und filtriert. In den fertigen Lack wird ein Metallstück eingelegt;
- Brennen - das Metall wird in einer offenen Flamme verbrannt.
Die Teile werden in sauren und alkalischen Verbindungen konserviert, bis das Metall schwarz wird, und dann in Seifenwasser gewaschen. Beim Mischen geben die Chemikalien ätzende Dämpfe ab, daher wird das Bläuen in Innenräumen nicht empfohlen.Die Reagenzien werden in einem Edelstahlbehälter gemischt. Vor dem Brünieren wird das Metall mit Aceton entfettet.
Das Heißbrünieren eignet sich für einen selbstgebauten Ofen, wenn die Teile in einer kochenden Lösung gehalten und dann zusammengesetzt werden. Der fertige Ofen und die Wanne werden einer Kaltbrünierung unterzogen: Sie werden im Abstand von 48 Stunden in zwei Schichten mit einer Mischung aus Antimon(III)-chlorid und Olivenöl beschichtet. Die erste Schicht wird mit einem Lappen abgewaschen, dann wird die zweite aufgetragen. Der brünierte Metallofen sieht original aus, aber das Oxidationsverfahren ist nicht sicher. Sie müssen mit Handschuhen, Schutzbrille und Atemschutzmaske arbeiten.
Übersicht der besten Hersteller
Die bekanntesten Marken:
| Name | Das Land | Die Beschreibung |
| Elcon | Russland | Hersteller von siliziumorganischen Farben, Lacken und Lacken für Öfen, Wärmerohre und Heizgeräte. Produkte behalten ihre Eigenschaften bei einer Temperatur von 800 Grad und sind billiger als ausländische Pendants.
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| neue Tonne
| Ukraine | Das Unternehmen produziert universelle Autolacke und hitzebeständige Aerosole. Es ist bequem, Farben zu sprühen. Die Beschichtung hält Temperaturen von 600 Grad stand. |
| Dali
| Russland | Die Marke gehört zur Rogneda-Unternehmensgruppe, die alle Arten von Farben und Lacken herstellt. Das Sortiment umfasst hitzebeständige Lacke, Lacke und Rostschutzgrundierungen. |
| Hansa
| Polen | Die hitzebeständige Sprühzusammensetzung ist zum Dekorieren von Öfen, Kaminen und Grills bestimmt. Das Volumen der Flasche beträgt 400 Milliliter. Hitzebeständigkeit - 800 Grad. |
| Tikkurila
| Finnland-Russland | Die Zusammensetzung der Farbe eines namhaften Herstellers umfasst Silikonharz. Die Beschichtung kann bei trockener Erwärmung Temperaturen von 400 Grad standhalten und behält nach dem Abkühlen ihre Integrität. |
| "Sicherlich"
| Russland | Die Marke der siliziumorganischen Farben gehört der Firma Spektr. Die maximale Temperatur, für die die Korrosionsschutzbeschichtung ausgelegt ist, beträgt 650 Grad. Die Zusammensetzung verfestigt sich vollständig in 72 Stunden. Freisetzungsform - Aerosol und Dose. |
Die Namen bewährter Firmen sprechen für ausländische Lacke. Die Qualität heimischer Produkte hat sich durch innovative Entwicklungen verbessert. Russische hitzebeständige Verbindungen sind preisgünstiger, aber qualitativ den europäischen nicht unterlegen.