Zusammensetzung und Anwendungsbereich von Zinkgrundierungen, ihre Vor- und Nachteile

Zinkprimer ist eine spezielle Substanz, die für Metalloberflächen verwendet wird. Mit seiner Hilfe ist es möglich, eine Beschichtung zu schaffen, die der Einwirkung von Feuchtigkeit leicht widersteht und das Metall davor schützt. Dadurch wird verhindert, dass sich Rost auf der Oberfläche bildet. Anfänglich wurden diese Arten von Böden nur auf der Basis von Zinkstaub hergestellt. Allerdings fingen sie dann an, dafür Zinkflocken zu verwenden. Dies bietet eine zuverlässige Abdeckung.

Zusammensetzung und Eigenschaften der Zinkgrundierung

Zinkgrundierung ist eine komplexe Korrosionsschutzverbindung. Es bietet aktiven und passiven Schutz von Metalloberflächen. Es gibt heute viele Zinkprimer auf dem Markt.

In allen Fällen enthalten sie bis zu 99 % Zink in Form von Staub und Flocken. Je nach Gehalt an weiteren Inhaltsstoffen werden folgende Arten von Grundierungen unterschieden:

• Enthält Zink und organische Verbindungen. Dies sind Filmbildner - Epoxid oder Polyurethan.Solche Substanzen bieten eine hohe elektrische Leitfähigkeit und helfen, eine Schutzabschirmung aufgrund der Metallpolarisation zu erreichen. Dieser Prozess wird als Hauptfaktor angesehen.
• Enthält Zink und anorganische Bestandteile. Dazu gehören hohe Dielektrika, amorphe Polymere, Wasserglas.

Es werden auch kombinierte und bimetallische Bodentypen unterschieden. Zusätzlich zu Zink kann die Zusammensetzung Magnesium, Aluminium, rotes Blei enthalten. Filmbildende Substanzen sind alkalibeständige Materialien. Es kann Chlorkautschuk, Polystyrol, Polyvinylharze sein.

Zu den Hilfsinhaltsstoffen gehören:

• Chromsäuresalze - Reagieren mit Eisen und bilden eine korrosive Passivschicht.
• Tenside - reduzieren die Oberflächenspannung von Flüssigkeiten und verbessern die Benetzbarkeit von Metall. Dadurch werden die Zutaten gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt.
• Eisenrot ist ein neutrales Pigment, das einen chemisch beständigen Schutzfilm bildet. Die Grundierung mit dieser Substanz hat eine charakteristische ziegelrote Tönung.

Zur Polymerisation einer Zweikomponenten-Grundierung wird ihr ein Härter zugesetzt. Diese Substanz wird in einem separaten Behälter verkauft. Es wird kurz vor Beginn der Arbeit hinzugefügt.

Geltungsbereich und Funktionsprinzip

Die Zinkgrundierung bildet einen dünnen Film auf der Oberfläche. Es schützt das Material vor Oxidation. Der Film entsteht durch den Kontakt einer Substanz mit Luft. Pulverförmiges Zink in Kombination mit Flakes wird gleichmäßig auf die Oberfläche aufgetragen. Zink gilt als aktiveres Metall als Eisen. Daher oxidiert es nicht.

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Andere Substanzen, die in der Grundierung mit Zink enthalten sind, sorgen für die Reaktion der Zusammensetzung mit Eisen.Dies hilft, die Bildung einer Korrosionsschutzschicht zu erreichen.Tenside, die in der Zusammensetzung vorhanden sind, verringern die Spannung von Flüssigkeitenund erhöhen die Benetzung der Metalloberfläche. Dies hilft, die Substanzen gleichmäßig über das Substrat zu verteilen.

Rotverbleites Eisen bildet einen Film, der gegen chemische Angriffe beständig ist. Diese Bodenarten haben eine orange-weinrote Farbe.

Zinkmetallprimer haben ein ziemlich breites Anwendungsspektrum. Sie dienen zum Schutz von Gebäuden und Industriebauten – beispielsweise Brücken und Überführungen. In der Öl- und Gasindustrie werden Zinkböden zur Behandlung von Pumpvorrichtungen, Pipelines, Lagereinrichtungen, Rohren und Tanks verwendet.

Auch in der Schiffbauindustrie werden die Stoffe eingesetzt. Sie werden zur Korrosionsschutzbehandlung von Schiffen, Metallkonstruktionen und Plattformen verwendet.

Vor- und Nachteile des Materials

Zinkhaltige Grundierungen haben viele vorteilhafte Eigenschaften. Daher werden sie oft von Profis und Amateuren verwendet. Die Hauptvorteile dieser Materialien sind:

• die Fähigkeit, bei jedem Wetter zu verwenden - die Grundierung kann auch bei hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen Temperaturen verwendet werden;
• haltbarkeit - die Beschichtung kann 15-50 Jahre halten;
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und mechanische Beanspruchung;
• Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien;
• hervorragender Rostschutz;
• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, feuerfeste Eigenschaften;
• Erhöhung der Haftungsparameter des Untergrunds und der nachfolgenden Beschichtung;
• Plastizität - auch im Laufe der Zeit blättert die Beschichtung nicht ab.

Gleichzeitig haben Zinkgrundierungen auch einige Nachteile. Die Hauptnachteile sind:

• hohe Toxizitätsparameter;
• unzureichende Haftung bei der Veredelung;
• Niedrige elektrische Leitfähigkeitsparameter - dies schränkt die Verwendung von Schweißgeräten ein.

Arten von zinkhaltigen Grundierungen

Zinkgefüllte Erde hat unterschiedliche Freisetzungsformen und unterscheidet sich in der Zusammensetzung.

So können Sie ein wirksames Mittel auswählen.

In Spraydose

Boden in Sprühdosen hat folgende Eigenschaften:

• Es wird auf Basis von Alkyd- oder Acrylharzen hergestellt und enthält Zink in Form von feinem Pulver.
• Unterscheidet sich in der Benutzerfreundlichkeit. Die Zusammensetzung ist vollständig gebrauchsfertig und benötigt keine zusätzlichen Geräte.
• Enthält keine Phosphorsäure. Daher ist diese Substanz nur für gereinigte Oberflächen geeignet, die keine Rostspuren aufweisen.

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Zweikomponenten-Zinkgrundierungen

Zweikomponentenerde hat folgende Eigenschaften:

• Das Kit enthält 2 separate Behälter, die die Basis und den Verdünner enthalten.
• Die Basis umfasst eine Zusammensetzung basierend auf Polymerharzen und einem Zinkfüllstoff.
• Verdünnung enthält Isopropylalkohol, Phosphorsäure und Zusatzstoffe.
• Unterscheidet sich durch hohe Haltbarkeit und bietet eine ausgeprägte Schutzwirkung.

Zinkkonol

Dieses Mittel ist ein Einkomponenten-Kaltverzinkungsmittel. Es hat die folgenden Eigenschaften:

• Hergestellt aus flüssigen Polyurethanharzen.
• Enthält feines Zinkpulver, das aktiven Schutz bietet.
• Wird für Stahl- und Gusseisenprodukte verwendet. Weiterhin kann die Zusammensetzung zur Behandlung von Nichteisenmetallen verwendet werden.
• Zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Säuren, Laugen und Mineralölprodukte aus. Die Zusammensetzung ist unempfindlich gegenüber organischen Lösungsmitteln und anderen aggressiven Verbindungen.
• Zu relativ geringen Kosten.
• Es kann in einem weiten Temperaturbereich eingesetzt werden - von -70 bis +120 Grad.

Ranking der besten Marken: Meinung und Kosten

Zu den besten Arten von Zinkerde gehören:

• "Zinkor-Barriere" - enthält 96 % Zink und schützt Eisenmetalle vor Korrosion. Die Zusammensetzung hat eine Laufflächenmischung. Seine Lebensdauer erreicht 10 Jahre. Ein Eimer mit einem Volumen von 10 Kilogramm kostet 6400 Rubel.
• Tektil Zinc ist ein wirksames Mittel, das Metalloberflächen zuverlässig vor Korrosion schützt. Die Zusammensetzung wirkt wasserabweisend und vereint die Vorteile der neuesten Bodengenerationen. Das Produkt enthält dispergiertes Zink, Korrosionsinhibitoren, Lösungsmittel und Wachs. 1 Spraydose kostet 697 Rubel.
• Body 425 Zink-Fleckenspray ist eine Einkomponentenmasse, die schnell trocknet. Es enthält viel Zink. Die Substanz ist hoch leitfähig und enthält neben Zink viele Acryl- und Nitrozelluloseharze. Sie können das Produkt für 628 Rubel kaufen.
• CRC AC-PRIMER ist ein effektiver Aerosol-Primer. Es enthält Zinkorthophosphat. Die Substanz trocknet schnell und kann auf verschiedenen Arten von Metalloberflächen verwendet werden. Die Zusammensetzung kann für 510 Rubel erworben werden.

Nutzungsbedingungen

Damit der Stoff das gewünschte Ergebnis liefert, ist es wichtig, die Anwendungsregeln strikt einzuhalten.

Vorbereitungsphase

Bei der Oberflächenvorbereitung wird empfohlen, wie folgt vorzugehen:

• die alte Beschichtung vollständig entfernen;
• losen Rost entfernen;
• Schleifen Sie das Metall, bis es glänzt;
• Behandeln Sie die Oberfläche mit Aceton oder einem Lösungsmittel.

Berechnung des Primerverbrauchs

Der spezifische Bodenverbrauch hängt von seiner Art und Art der Oberfläche ab. Pro Quadratmeter werden durchschnittlich 300-400 Gramm des Stoffes verbraucht.

Primer-Anwendungstechnik

Die Regeln für die Verwendung eines Stoffes hängen direkt von seiner Art ab. Um "Zincconol" zu verwenden, wird Folgendes empfohlen:

• Produkt vor Gebrauch mit Xylol oder Lösungsmittel mischen. Dadurch erhalten Sie die gewünschte Konsistenz.
• Mit Rolle, Spritzpistole oder Pinsel auf die Oberfläche auftragen. In diesem Fall kann die Temperatur + 5-40 Grad betragen.
• Rühren Sie die Zusammensetzung während des Auftragens der Substanz ständig um. Dies trägt dazu bei, eine Delaminierung der Zusammensetzung zu verhindern.

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Um Aerosol-Primer zu verwenden, wird Folgendes empfohlen:

• Schütteln Sie die Dose 20-30 Sekunden kräftig, bevor Sie die Substanz verwenden.
• Sprühen Sie den Inhalt des Aerosols aus einer Entfernung von 200 bis 300 Millimetern auf. In diesem Fall muss der Ball senkrecht gehalten werden.
• Um das Auftreten von Flecken zu vermeiden, muss der Sprühkopf ständig bewegt werden. Dies sollte in der vertikalen und horizontalen Ebene erfolgen.

Bei der Arbeit mit Zweikomponentenböden wird empfohlen, die folgenden Eigenschaften zu berücksichtigen:

• Unmittelbar vor der Verwendung muss eine Zweikomponentenzusammensetzung hergestellt werden. Es behält jedoch seine Eigenschaften für 6 Stunden.
• Gießen Sie 4 Teile der zinkhaltigen Base in einen sauberen Kunststoffbehälter.
• Geben Sie 1 Teil Säureverdünner in dieselbe Schüssel.
• Rühren Sie die Mischung gut um und lassen Sie sie 15-20 Minuten ruhen, um Luftblasen zu entfernen.
• Tragen Sie die vorbereitete Mischung mit einer Rolle oder einem Pinsel auf.

Trockenzeit

Die spezifische Trocknungszeit einer Substanz hängt von ihrer Art ab. So trocknet "Zincconol" in 2 Stunden. Sprühgrundierungen werden in 2 Schichten aufgetragen. Die Zwischentrocknung dauert jeweils eine halbe Stunde.In diesem Fall darf mit dem Auftragen der Farbe erst 2 Stunden nach dem Auftragen der letzten Schicht fortgefahren werden. Die Zweikomponentenmischung trocknet 2-6 Stunden.

Sicherheitsmaßnahmen beim Arbeiten mit Geräten

Bei der Arbeit mit Hardware wird empfohlen, die folgenden Regeln einzuhalten:

• Bodenkontakt mit offenen Flammenquellen vermeiden.
• Tragen Sie die Zusammensetzung ausschließlich mit Gummihandschuhen auf.
• Vermeide Augenkontakt. Dazu sind spezielle Brillen erforderlich.
• Arbeiten mit Erde in einem Atemschutzgerät. Hohe Toxizität kann die Schleimhäute und Wände der Atmungsorgane schädigen.

Fehler und Schwierigkeiten

Beim Arbeiten mit Zinkerde machen Handwerksanfänger folgende Fehler:

• Auswahl des falschen Primers;
• Nichtbeachtung des Temperaturregimes bei Verwendung der Zusammensetzung;
• bereiten Sie die Oberfläche nicht für die Grundierung vor;
• halten die geforderte Trockenzeit von Anstrichen nicht aus.

Fachberatung

Damit sich die Zinkgrundierung gut und gleichmäßig auf der Oberfläche ablegt, empfiehlt es sich, folgende Regeln zu beachten:

• wählen Sie die richtige Zusammensetzung unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Oberfläche;
• beim Auftragen der Zusammensetzung die Feuchtigkeits- und Temperaturparameter beachten;
• Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Aufbringung des Stoffes.

Zinkprimer ist ein wirksames Produkt, das zur Behandlung von Metalloberflächen verwendet werden kann. In diesem Fall ist es wichtig, die Anweisungen genau zu befolgen.