Technische Eigenschaften von Emaille OS-51-03, Verbrauchs- und Anwendungsregeln
OS-51-03 ist der Name der Organosilikatzusammensetzung. Die Kategorie der Organosilikate umfasst Emailfarben mit verbesserten Korrosionsschutzeigenschaften. OS-51-03 wird traditionell zum Abdecken von Oberflächen verwendet, die Strahlungs- oder Temperatureinflüssen ausgesetzt sind. Sie sind beständig gegen Dampf, dessen Temperatur +400 Grad übersteigt, beständig gegen Frost und biologische Einflüsse.
Organosilikatzusammensetzung OS-51-03 - technische Eigenschaften
Organosilikat 51-03 Emaille ist eine technische Farbe mit besonderen Eigenschaften. Organosilikat-Verbundfarben und -lacke wurden 1960 von Wissenschaftlern des Instituts für Chemie und Silikate entdeckt. Sie waren zum Färben unter extremen Bedingungen bestimmt.
Im Laufe der Zeit haben sich die Eigenschaften von Organosilikaten verbessert. Forscher haben es ermöglicht, Materialien wie OS-51-03 zu schaffen, die hohen Temperaturen standhalten und widerstandsfähig gegen Strahlung und hohen Druck sind.
OS-51-03 ist eine Bezeichnung, die offiziell verwendet wird. "OS" - bedeutet Zugehörigkeit zur Kategorie der Organosilikate, 51-03 - die Nummer, unter der die Farbe in technischen Katalogen registriert ist.
Zusammensetzung und Eigenschaften
Die Basis des Organo-Silikat-Emails hat sich im Laufe der Jahre nicht verändert. Die Zusammensetzung umfasst:
- Silikone oder Silikonpolymere;
- Hydrosilikone zur Strukturierung des Materials;
- Oxidationsmittel oder Oxide von Übergangsmetallen, die für die Konsistenz der Beschichtung und ihre Beständigkeit gegen äußere Einflüsse verantwortlich sind.
Grundlegende Eigenschaften von OS-51-03:
- hat eine Strahlenbeständigkeit mit einem Indikator von mehr als 1 MGy;
- reagiert nicht auf Dampf mit Temperaturen bis +400 Grad;
- chemikalienbeständig;
- verblasst nicht in der Sonne;
- zeigt Resistenz gegen biologische Einflüsse;
- hat eine wasserabweisende Eigenschaft;
- reißt nicht unter dem Einfluss niedriger Lufttemperaturen;
- Bietet eine dauerhafte, dauerhafte und flexible Beschichtung, vorausgesetzt, die Oberfläche ist richtig vorbereitet und aufgetragen.
Die Farbe ist eine viskose Suspension ohne Einschlüsse oder Klümpchen. Das Farbpigment hat in der Regel einen ruhigen und gleichmäßigen Farbton.
Umfang
Der Anwendungsbereich der Organosilikatzusammensetzung OS-51-03 ist breit, sie wird verwendet:
- zum Streichen von im Freien, im Wasser oder im Erdreich verlegten Rohren;
- um ein Finish auf metallischen Straßenstrukturen oder in Gebäuden eingebetteten Betonstrukturen zu schaffen (z. B. Streichen von Feuerleitern, Gebäudestrukturen, Brückenstützen, Teilen von Wasserstrukturen, Stützstrukturen verschiedener Gebäude);
- zum Lackieren von Autos (z. B. Lackieren von landwirtschaftlichen Fahrzeugen oder Lastwagen);
- zum Abdecken von Rohrleitungen, deren Heiztemperatur +300 Grad erreicht;
- bei der Abdeckung verschiedener Einrichtungen in Chemieanlagen, wo der Einfluss von Säuren, Laugen oder Salzen erhöht ist;
- Einsatz in Kraftwerken oder Verteilerstationen.
Die Emaille wird jeweils auf besondere Weise aufgetragen. Bei großen Flächen wird nur berührungslose Farbe mit speziellen Geräten verwendet.
Vor- und Nachteile von Emaille
OS-51-03-Farbe wird in bestimmten Situationen verwendet. Die beste Option ist der Einsatz in Unternehmen, Kraftwerken und umfangreichen technischen Anlagen. Bei der Verwendung von Emaille in kleinerem Maßstab müssen alle Eigenschaften des Materials berücksichtigt werden.
| Vorteile | Standardwerte |
| Hohe Beschichtungsstärke | Begrenzte Farbpalette |
| Arbeiten Sie unter verschiedenen Temperaturbedingungen | Während der Arbeit müssen Sie die Anweisungen strikt befolgen |
| Beständig gegen Sonne, Temperatur, Dampf, chemische und biologische Einflüsse | Es ist unmöglich, die Regeln der Oberflächenvorbereitung zu verletzen |
| Erzeugt eine gleichmäßige Schicht | Grundierung erforderlich |
| Es kann zwischen einer matten und halbmatten Oberfläche gewählt werden |
Die Arbeit mit Organosilikatemail erfordert die Verwendung von Spezialwerkzeugen. Um Farbe im Airless-Verfahren aufzutragen, wird eine spezielle Pistole benötigt, in der ein gewisser Druck erzeugt werden muss.
Bei welchen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit wird die Verwendung empfohlen
OS-51-03 wird nach spezieller Vorbereitung auf Oberflächen aufgetragen. Die Lufttemperatur während der Arbeit kann zwischen -30 und +35 Grad variieren.Es ist zu beachten, dass nach 72 Stunden bei einer Lufttemperatur von +20 Grad eine Reihe optimaler Beschichtungseigenschaften erreicht wird.
Trockenzeit
Am häufigsten wird Korrosionsschutzlack in 2 Schichten aufgetragen. Die erste Schicht härtet über einen Zeitraum von 120 bis 60 Minuten aus. Emaille härtet in 72-74 Stunden nach dem Auftragen der Deckschicht vollständig aus.
Die Polymerisation der ersten Schicht hängt von der Lufttemperatur ab, die während des Betriebs geregelt wird:
- bei -20 Grad - 120 Minuten:
- bei 0 Grad - 90 Minuten;
- bei +20 Grad - 60 Minuten.
Wichtig! Es ist strengstens verboten, die zweite Schicht aufzutragen, bevor die erste Schicht nicht vollständig ausgehärtet ist.
Haltbarkeit der Beschichtung
Die Haltbarkeit der Beschichtung wird durch die Kontrolle mit dem U-2-Gerät gekennzeichnet. Dies ist eine der Eigenschaften, die durch die Stärke des Schlags bestimmt wird. Der Schlagfestigkeitsindikator bleibt über die gesamte Lebensdauer stabil, er beträgt 30 Zentimeter. Der elektrische Widerstand der Beschichtung ist durch 10 Quadratfuß gekennzeichnet. pro mm.
Farbpalette
Einer der Nachteile der Organosilikatzusammensetzung wird als schlechter Farbumfang angesehen. OS-51-03 ist in mehreren Ausführungen erhältlich:
- glatt und homogen matt;
- halbmatt;
- Grün;
- hellgrau;
- grau;
- Schwarz;
- braun.
Ein halbmattes Finish ist normalerweise grau und grün.
Anforderungen für OS-51-03
Die Silikatzusammensetzung OS-51-03 wird gemäß den staatlichen technischen Standards hergestellt. Nach der Prüfung muss der Lack folgende Anforderungen erfüllen:
- Gewährleistung einer gleichmäßigen und gleichmäßigen Beschichtung ohne sichtbare Mängel;
- der erforderliche Viskositätsindex der Suspension beträgt 20 s;
- der Haftungsindex darf nicht weniger als 1 Punkt betragen;
- die Dicke einer Schicht beträgt 100 Mikrometer (die Berechnung erfolgt auf der Grundlage der getrockneten Schicht);
- arbeiten bei Temperaturen von -30 bis +35 Grad;
- Dampfalterung bei Temperaturen bis +400 Grad;
- Beständigkeit gegen Strahlung und chemische Angriffe.
Referenz! Abhängig von den Maßnahmen, die während der Vorbereitung und Reinigung der Oberfläche getroffen werden, beträgt die Lebensdauer von Anstrichmaterialien 10-15 Jahre.
Materialverbrauchsrechner pro Quadratmeter
Organosilikatlack wird zum Verbrauch pro Schicht gekauft:
- die Gesamtdicke des getrockneten Finishs sollte 150-220 Mikrometer betragen;
- Wenn die getrocknete Beschichtung weniger als 150 Mikrometer beträgt, sind eine Verschlechterung der Korrosionsschutzeigenschaften, eine Verringerung der Lebensdauer und das Auftreten von Oberflächenfehlern vorhersehbar.
- wenn die Dicke der getrockneten Beschichtung größer als 220 Mikrometer ist, dann ist eine Abnahme der physikalischen Parameter möglich, die Beschichtung reißt vorhersehbar und die Beständigkeit gegenüber einer Dampfumgebung nimmt ab;
- Der Verbrauch an Verbundmaterial pro Schicht mit Standarddicke liegt zwischen 200 und 250 Gramm pro Quadratmeter.
In einigen Fällen, wenn mehrere Schichten aufgetragen werden müssen, die die angegebene Dicke der Deckschicht nicht überschreiten, kann der Verbrauch auf bis zu 350 Gramm pro Quadratmeter erhöht werden.
Mit pneumatischem Spray
Dabei ist zu beachten, dass der Verbrauch des Verbundmaterials direkt von der Wahl der Applikationsart abhängt. Pneumatisches Sprühen ist der Geldaufwand mit einem speziellen Gerät, das als Sprühpistole bezeichnet wird. Beim Arbeiten mit einem Sprühgerät sind folgende Empfehlungen zu beachten:
- der Abstand zwischen der Sprühdüse und der Oberfläche sollte 200-400 Millimeter nicht überschreiten;
- der Luftdruck im Zerstäuber liegt zwischen 1,5 und 2,5 Gramm pro Quadratzentimeter.
Referenz! Für die Bedienung einer pneumatischen Spritzpistole sind besondere Fähigkeiten erforderlich.
Airless-Spritzen
Zum Airless-Spritzen werden spezielle Geräte verwendet, in denen der Arbeitsdruck des Materials erzeugt wird. Während der Arbeit werden die folgenden Empfehlungen beachtet:
- der Abstand zwischen der Düse des Geräts und der zu lackierenden Oberfläche sollte nicht weniger als 300 Millimeter betragen;
- in der Düse entsteht ein Betriebsdruck von 80 bis 150 bar;
- der Durchmesser der Düse eines Airless-Sprays wird in Millimetern gemessen, er sollte Werte von 0,33 bis 0,017 nicht überschreiten;
- Beim Lackieren ist es notwendig, den optimalen Sprühwinkel (20, 30 oder 40 Grad) zu wählen.
Am häufigsten wird diese Methode zum Streichen großer Flächen verwendet.
Manuelle Anwendung
Verwenden Sie für den manuellen Auftrag Pinsel oder Rollen. Der Farbverbrauch steigt während des Betriebs.
Rollen werden basierend auf der Konfiguration der Oberfläche, dem Vorhandensein von Vorsprüngen oder zusätzlichen Teilen ausgewählt. Rollen werden ohne Plüsch, Velours oder andere glatte Stoffe gekauft. Es ist besser, Bürsten aus Naturfasern zu wählen. Um eine Schicht geeigneter Dicke zu erzeugen, muss die Oberfläche beim manuellen Auftragen 2-3 Mal gestrichen werden.
Streifenfarbstoff
Die Streifenbeschichtung ist eine Beschichtungsart, die nützlich ist, um eine solide Schicht auf Schweißnähten, Endkappenkanten und anderen schwer zugänglichen Stellen zu erzeugen. Das Bandbeschichtungsverfahren wird mit dem Airless-Auftrag und dem pneumatischen Spritzen kombiniert.
Anwendungstechnik
Eine der Regeln beim Arbeiten mit einer Organosilikatzusammensetzung ist die richtige und hochwertige Oberflächenvorbereitung. Wenn beim Abbeizen Fehler gemacht werden, wirkt sich dies auf die physikalischen Eigenschaften der erzeugten Beschichtung aus.
Coaching
Die Oberfläche wird gemäß den Normen (gemäß GOST 9-402.80) zum Lackieren vorbereitet. Zuerst werden Staub, Schmutz, Reste der alten Beschichtung nach und nach von der Oberfläche entfernt. Wenn Metallstrukturen verarbeitet werden, dann arbeiten sie separat mit Rostspuren. Um Flecken mit korrosiven Eigenschaften zu entfernen, werden spezielle Konverter verwendet. Das sind die Substanzen, mit denen die gesamte Oberfläche behandelt wird.
Die Transducer werden in einer dünnen Schicht aufgetragen und 30 Minuten einwirken gelassen. Danach wird der durch die Reaktion entstandene weiße Schaum mit einem Lappen oder speziellen Bürsten gereinigt.
Die nächste Stufe der Vorbereitung ist das Abstauben. Dies dient dazu, die Oberfläche von abgelagertem Staub zu reinigen; das Verfahren wird mit Industriestaubsaugern durchgeführt.
Grundierung
Für OS-51-03 Emaille ist eine Grundierung nicht erforderlich. Es wird in Ausnahmefällen angewendet, wenn die Oberfläche eine komplexe Beschichtung mit ungewöhnlichen physikalischen Eigenschaften ist.
Lackieren von Beton- und Metalloberflächen
Beton- und Metalloberflächen werden mit Spezialwerkzeugen lackiert. Meistens handelt es sich um eine industrielle Anwendung, die die Arbeit von technischen Spezialisten erfordert. Beim Färben werden die grundlegenden Empfehlungen befolgt:
- beim Spritzen wird die Spritzpistole in einem Abstand von 200 bis 400 Millimetern von der Oberfläche gehalten;
- während des Betriebs wird der Neigungswinkel des Spritzgeräts beobachtet, da sich sonst herausstellt, dass die Schicht uneben ist und unebene Stellen auftreten können.
- Metallstrukturen werden in drei Schichten lackiert, vorausgesetzt, dass die Dicke der Beschichtung 200 Mikrometer nicht überschreitet;
- betonkonstruktionen werden in zwei Schichten gestrichen, ohne die Grundierungsschicht zu berücksichtigen;
- eine wichtige Bedingung der Arbeit ist die Einhaltung der Trockenzeitintervalle jeder nachfolgenden Schicht;
- in diesem Fall sind die Anforderungen an die Polymerisation der Beschichtung zu beachten, die von der Lufttemperatur im Lackierraum abhängen.
Vergessen Sie nicht die Vorbereitung der Arbeitslösung. Dies ist eine wichtige Bedingung, die das Mischen, Verdünnen und Veredeln bis zur gewünschten Konsistenz umfasst.
Die Farbe wird nach dem Öffnen des Deckels gerührt, das Sediment vollständig entfernt und darauf bestanden, bis die Luftblasen von der Oberfläche verschwinden.
OS-51-03 wird für die Kalt- und Heißhärtung verwendet. Bei der Kalthärtung wird dem Lack ein Härter beigemischt. Dann wird die Zusammensetzung, falls erforderlich, mit Toluol verdünnt. Die Viskosität der Zusammensetzung sollte mindestens 22 s betragen.
Xylol wird als Verdünnungsmittel für das Heißpolymerisationsverfahren verwendet; es ist anwendbar bei temperaturen von +10 bis +35 grad.
Endgültige Abdeckung
Als Decklack wird für OS-51-03 ein Speziallack verwendet. Die Zusammensetzung des Materials gewährleistet seine physikalischen Eigenschaften. Wenn Lack auf Organosilikat-Email aufgetragen wird, erhöht er die Korrosionsschutzeigenschaften und trägt zur Bildung einer widerstandsfähigen Beschichtung mit Anti-Strahlungs-Eigenschaften bei.
Lack ist eine farblose Flüssigkeit mittlerer Viskosität. Zum Auftragen von Lacken werden traditionell Pinsel und Rollen sowie Spritzpistolen verwendet. Der Lack ergibt ein seidenmattes Finish und wird in einer Schicht aufgetragen. Die Dicke einer solchen Schicht überschreitet 30-50 Mikrometer nicht.Die Folie kann nur bei einer Lufttemperatur von +5 bis +30 Grad aufgebracht werden, während die Luftfeuchtigkeit innerhalb von 80 Prozent bleiben sollte.
Referenz! Die Endpolymerisationszeit des Lacks beträgt 5 Tage.
Ratschläge von den Meistern
Das Arbeiten mit Organosilikatzusammensetzungen erfordert bestimmte Fähigkeiten und Fertigkeiten. Darüber hinaus müssen Sie die Sicherheitsmaßnahmen befolgen:
- Hände und Kleidung werden mit Handschuhen und einem speziellen Stoffoverall geschützt;
- Augen werden durch Schutzbrillen aus Glas geschützt;
- die Atmungsorgane werden mit Hilfe von Atemschutzgeräten gegen das Eindringen flüchtiger Bestandteile verschlossen.
Empfehlungen von Spezialisten:
- Beim Streichen von Betonkonstruktionen wird besonderes Augenmerk auf die Reinigung gelegt. Kleine Kerben, die auf der rauen Betonoberfläche verbleiben, können den Aushärtungsprozess stören. Sie werden bei Bedarf mit Mastix versiegelt und mit einer Schicht einer speziellen Grundierungsmischung bedeckt.
- Betonkonstruktionen, die kürzlich hergestellt wurden, sollten 30 Tage nach dem Installationsdatum nicht gestrichen werden. Diese Regel beruht auf der Tatsache, dass die industrielle Staufeuchte noch einige Zeit im Beton anhält.
- Beim Entfetten von Metallkonstruktionen darf kein Testbenzin oder Benzin verwendet werden. Verwenden Sie besser technische Entfetter.
- Während der Arbeiten sind die vorgesehenen Zeitintervalle für die Trocknung jeder weiteren Schicht unbedingt einzuhalten.
- Befindet sich in der zu streichenden Konstruktion ein Mauerwerkselement, müssen Sie 10 bis 12 Monate warten, bis die Baumaterialien auf natürliche Weise schrumpfen.
- Die Emaille ist 12 Monate ab Ausstellungsdatum haltbar. Farbbehälter nicht auftauen oder einfrieren, diese Technik wirkt sich vorhersehbar auf die technischen Eigenschaften von Farbmaterialien aus.
- Bewahren Sie eine offene Farbdose nicht länger als eine Woche auf. Gleichzeitig wird der Behälter nicht in die Nähe von Heizgeräten gestellt, nicht der Sonne ausgesetzt und nicht bei Minusgraden draußen eingefroren.
Wenn Sie bei der Arbeit mit OS-51-03 die Regeln befolgen, beträgt die Lebensdauer 10-15 Jahre. Bei Verstoß gegen die Punkte zur Vorbereitung und Reinigung der Oberfläche sowie zur Lagerung der Zusammensetzung wird die Betriebsdauer ohne Qualitätsverlust um ein Drittel verkürzt.