Sorten von Organosilikatzusammensetzungen, Merkmale und Anwendungsverfahren

Organosilikatmaterialien sind Emaille mit verbesserten Korrosionsschutzeigenschaften. Die Zusammensetzung dieser Materialien enthält Silikate, die die Schaffung einer extrem widerstandsfähigen elastischen Beschichtung ermöglichen. Die Gruppe der Organosilikatzusammensetzungen ist eine der attraktivsten für den Verbraucher. Die Formulierungen verleihen ein langanhaltendes Finish und verfügen zudem über eine vielfältige Farbpalette.

Organosilikatzusammensetzungen - technische Eigenschaften

Organosilikatzusammensetzungen erschienen erstmals in der zweiten Hälfte der 1960er Jahre auf dem Farben- und Lackmarkt. Sie wurden am Institut für Chemie und Silikate entwickelt und von den führenden Spezialisten des Instituts getestet.

Organosilikate werden üblicherweise nach der Art des Bestimmungsortes klassifiziert:

• Wasserdicht. Dies sind Beschichtungen, die eine erhöhte Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse aufweisen.Sie sind nicht der Sonne ausgesetzt, brechen nicht bei Minustemperaturen und sind auch beständig gegen die Einwirkung des gasförmigen Mediums. Die Hitzebeständigkeit solcher Beschichtungen steigt auf +300 oder +400 Grad, sie werden häufig zur dekorativen Veredelung von Gebäudefassaden verwendet.
• Speziell. Kompositionen mit zusätzlichen Qualitäten. Sie sind beständig gegen thermische Einwirkungen, sind keiner Strahlung ausgesetzt und werden daher zum Streichen der Räumlichkeiten von Kernkraftwerken verwendet.
• Öl resistent. Diese Gruppe enthält nur 2 Zusammensetzungen, die zum Lackieren von Metallkonstruktionen aus Beton oder Stahlbeton verwendet werden. Öl- und benzinbeständige Farben bedecken Oberflächen, die Erdölprodukten oder Ölen ausgesetzt sind.
• Chemikalienbeständig. Lacke mit hoher Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus haben sie hohe Korrosionsschutz- und Hitzebeständigkeitseigenschaften.
• Hitzebeständig. Dies sind Materialien, die zum Lackieren von Metallstrukturen bestimmt sind, die hohen Temperaturen standhalten können. Sie werden zum Lackieren von Metallstrukturen in Fabriken verwendet, in denen Materialien geschmolzen werden.
• Elektrische Isolierung. Zusammensetzungen zum Lackieren von Elektrogeräten, Drähten, verschiedenen Teilen. Die Herstellung von elektrisch isolierenden Organosilikatmassen ist begrenzt, da sie nach und nach durch die Herstellung von Organosilizium- und Elektroisolierlacken ersetzt wird.

Organosilikat-Zusammensetzungen werden auf speziellen Anlagen unter Anwendung allgemein anerkannter Qualitätsstandards hergestellt.

Zusammensetzung und Eigenschaften

Die Zusammensetzung der Organosilikatmasse kann je nach Art der Anwendung variieren, die Basis bleibt jedoch unverändert:

• Silikate (Silikonpolymere werden am häufigsten als Silikone verwendet);
• geschichtete Hydrosilikone (entworfen, um Struktur zu erzeugen);
• Oxidationsmittel (als Oxidationsmittel werden am häufigsten Übergangsmetalloxide verwendet).

Als Ergebnis der Wechselwirkung der Elemente der Zusammensetzung wird auf der lackierten Oberfläche eine Polymerverbundschicht mit bestimmten Eigenschaften gebildet:

• hohe Beständigkeit gegen chemischen Angriff;
• Mangel an Erschöpfungsindikatoren in der Sonne;
• wasserabweisende Qualität;
• Resistenz gegen biologische Einflüsse.

Organosilikatzusammensetzungen zeigen hohe Adhäsionsraten. Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt 10 bis 15 Jahre.

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Umfang

Organosilikatfarben werden verwendet, um verschiedene Oberflächen, Mechanismen oder Geräte zu schützen. Sie können als dielektrische oder isolierende Materialien verwendet werden.

Vor- und Nachteile von Emaille

Organosilikatfarben haben Vor- und Nachteile.

Vorteile:

• hochwertiger Widerstand;
• die Fähigkeit, bei jeder Temperatur zu arbeiten;
• lange Lebenserwartung.

Nachteile:

• begrenzte Farbpalette;
• Funktionen beim Arbeiten mit Formulierungen.

Referenz! Werden bei der Arbeit die Einsatzbedingungen nicht eingehalten oder gegen die Betriebsbedingungen verstoßen, verkürzt sich die Lebensdauer auf 5 Jahre.

Bei welchen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit wird die Verwendung empfohlen

Organosilikate werden zum Lackieren von Gaskesseln oder Autoklaven gekauft, da sie Heizgeräte gut vor Korrosion und äußeren Einflüssen schützen. Materialien werden bei Temperaturen von -20 bis +35 Grad auf jede Oberfläche aufgetragen.

Trockenzeit

Bei einer Lufttemperatur von +20 Grad trocknen Organosilikatfarben in 3-4 Stunden bei 3 Grad. Die Haftung der geforderten Zusammensetzungen an der Oberfläche variiert zwischen 1 und 2 Punkten.

Haltbarkeit der Beschichtung

Die Organosilikatbeschichtung hält erhöhten Stoßbelastungen stand. Schlagfestigkeit ist eine der wichtigsten Eigenschaften einer Lackierung. Als Ergebnis der durchgeführten Untersuchungen wurde der Schlagzähigkeitsindex von Organosilikaten als überdurchschnittlich eingeschätzt.

Sorten von Farben und Anwendungsbereich

Auf dem Farben- und Lackmarkt gibt es mehrere Sorten von Organosilikatfarben, die eine Reihe von Unterschieden aufweisen. Die Materialien werden nach allgemein anerkannten Standards hergestellt und sowohl im Einzelhandel als auch im Großhandel geliefert.

OS-12-03

Dies ist eine Farbe, die für industrielle Arbeiten entwickelt wurde.

Vorteile:

• dichte Endstruktur;
• hohe Witterungsbeständigkeit;
• Betrieb bei Temperaturen von -50 bis +150 Grad;
• Mangel an Erschöpfungsindikatoren in der Sonne;
• Arbeitserleichterung;
• das Vorhandensein verschiedener Farbtöne;
• die Möglichkeit der Auswahl aus dem Katalog.

Nachteile:

• bildet nur ein mattes Finish;
• lange Trocknungszeit - mehr als 72 Stunden.

OS-51-03

Es ist eine Korrosionsschutzzusammensetzung, die als strahlungs- und hitzebeständig gekennzeichnet ist. Vorteile:

• hält hohen Temperaturen stand (bis +300 Grad);
• ohne Grundierung aufgetragen;
• trocknet in 2 Stunden;
• hat eine hohe Zugfestigkeit;
• weist hohe Viskositätseigenschaften auf.

Nachteile:

• die Haftung nach Art der Beschichtung beträgt weniger als 1 Punkt;
• rote, blaue, gelbe Farben und ihre Schattierungen werden bei einer Temperatur von nicht mehr als +200 Grad betrieben;
• andere Farben können bei Temperaturen über +300 Grad verwendet werden.

OS-74-01

Die hitzebeständige Emaille ist in 9 Farbtönen erhältlich. Vorteile:

• die Elastizität der Beschichtung beträgt 3 mm;
• die Haftung der Beschichtung beträgt 1 Punkt;
• die Trocknungszeit der Schicht beträgt 2 Stunden;
• hohe Indikatoren für Wetterbeständigkeit und Schlagfestigkeit.

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Nachteile:

• kann nicht im Innenbereich angewendet werden.

OS-52-20

Organosilikatfarbe ist zum Streichen von Metall, Stahlbeton und Betonkonstruktionen bestimmt. Vorteile:

• hält dem Betrieb bei Temperaturen von -60 bis +400 Grad stand;
• zeigt hohe Wärmebeständigkeitsqualitäten;
• beständig gegen aggressive Gas-Luft-Einflüsse;
• erfordert keine vorherige Grundierung der Oberfläche vor dem Auftragen.

Nachteile:

• die Endtrocknungszeit beträgt 72 Stunden.

Anforderungen an Betriebssystemkompositionen

Organosilikatzusammensetzungen sind zum Färben unter schwierigen technischen Bedingungen bestimmt. Einkomponenten- und Zweikomponentenlacke müssen den Anforderungskatalog der Norm erfüllen:

• Bereitstellung einer Beschichtung in Form einer gleichförmigen halbmatten Oberfläche;
• das Vorhandensein einer Vielzahl von Farben;
• Suspensionsviskosität - 20 c;
• Haftung auf der Oberfläche - von 1 bis 2 Punkten;
• Beschichtungsdicke - von 60 bis 100 Mikrometer;
• die Fähigkeit, in einem t-Bereich von -60 bis +300 Grad zu arbeiten.

Organosilikate müssen über ein ausreichendes Deckvermögen verfügen und Temperaturbelastungen ohne Qualitätsverlust standhalten.

Empfehlungen zur Auswahl und Bewertung der besten Marken

Organosilikatfarben werden von Unternehmen hergestellt, die auf die Herstellung von Produkten für die Lackierung von Industrie-, Industrie- oder Autoreparaturanlagen spezialisiert sind. Der Firmenkatalog enthält Materialien, die modernen Anforderungen entsprechen.

Organosilikatfarben werden üblicherweise mit zwei Buchstaben bezeichnet: "O" und "C". Die Zahlen hinter der Buchstabenbezeichnung geben den Artikel an.

Anwendungstechnik

Einige Organosilikatglasuren werden ohne Grundierung der Grundfläche aufgetragen. Obwohl nicht überall eine spezielle Behandlung erforderlich ist, wird eine Grundierung durchgeführt, um die Haftung zu verbessern.

Darüber hinaus muss die Beschichtung vor dem Auftragen der Farbe ordnungsgemäß gereinigt werden.

Oberflächenvorbereitung

Die Oberfläche wird von Schmutz, Staub, Ölspuren oder Salzablagerungen vorgereinigt. Korrosionsspuren müssen von Metalloberflächen entfernt werden. Bei zu viel Rost an der Oberfläche kommen Konverter zum Einsatz. Die Oberfläche wird mit speziellen Verbindungen behandelt, 30 Minuten stehen gelassen, bis sich ein weißer Schaum bildet, und dann das auf der Oberfläche gebildete Sediment mit einem Lappen abgewaschen. Bei Bedarf werden die Oberflächen speziell mit einem Schlauch gewaschen, wobei ein starker Strahl auf das Verschmutzungszentrum gerichtet wird.

Nach dem Entfernen von Schmutzspuren wird die Oberfläche mit einem Entfetter behandelt. Diese Regel gilt für alle Arten von Oberflächen, insbesondere aber für Metallbeschichtungen.

Zum Entfetten des Metalls wird Xylol oder ein Lösungsmittel verwendet. Im Inneren arbeiten sie mit einem Entfetter besonders sorgfältig. Um Ihrer Gesundheit keinen Schaden zuzufügen, verwenden Sie unbedingt Schutzmasken und Handschuhe. Nach dem Entfetten wird das Teil belüftet und 24 Stunden stehen gelassen, bis die Oberflächen vollständig trocken sind.

Bei Arbeiten im Freien werden Spritzpistolen verwendet. Diese Technik reduziert die Verarbeitungszeit. Strukturen und Strukturen werden aus einer Entfernung von 30 Zentimetern mit einer Schicht Entfetter bedeckt, dann mit Wasser gewaschen und vollständig getrocknet.

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Grundierung

Wenn es notwendig ist, eine Grundierung auf die Oberfläche aufzutragen, verwenden Sie spezielle Mittel, die für die ausgewählte Art von Organosilikatmaterial geeignet sind. Die Grundierung am besten in 2 Schichten auftragen. Für die Trocknung des ersten Anstrichs sind 16 Stunden vorgesehen. Die Doppelschicht wird 24 Stunden getrocknet.

Erst nach Überprüfung der Ablösung gehen sie zum nächsten Arbeitsschritt über. Die Grundierung wird mit speziellen Geräten aufgetragen, im Endstadium werden sie mit Sandpapier über die Oberfläche geführt, um Unregelmäßigkeiten zu beseitigen und Fehler zu glätten.

Referenz! Eine Grundierung ist erforderlich, wenn mit Formulierungen gearbeitet wird, deren Haftung einen Wert von weniger als 1 Punkt auf der allgemein anerkannten Messskala hat.

Färberei

Organosilikate werden mit Pinsel, Rolle oder Spritzpistole aufgetragen. Darüber hinaus gibt es ein Airless-Spritzverfahren, das bei der Herstellung verwendet wird.

Die Lufttemperatur während des Betriebs kann von -30 bis +40 Grad variieren, während die Luftfeuchtigkeit 80 % nicht überschreiten sollte. Die beste Option wäre, bei einer Lufttemperatur von +20 Grad zu arbeiten, dann passt sich die Farbe der gereinigten Oberfläche gut an, härtet aus und trocknet schneller.

Die Hauptmerkmale der Färbung:

• die Spritzpistole wird in einem Abstand von 30-40 Zentimetern von der Oberfläche gehalten;
• Schweißnähte, Endstücke, hervorstehende Teile werden vor dem Einsatz der Spritzpistole mit einem breiten Pinsel lackiert;
• Metalloberflächen sollten in 2 oder 3 Schichten lackiert werden;
• Wenn Sie einen Roller verwenden, ist es ratsam, Produkte mit kurzen Haaren zu wählen, die die gleichen Linien erzeugen.

Nach dem Auftragen einer Schicht ist eine ausreichende Pause zum Abbinden des Materials einzuhalten.Eine Kontrolle der Nichtklebrigkeit wird 2 bis 4 Stunden nach dem Auftragen der ersten Schicht durchgeführt. Ein Blatt weißes Papier wird auf die Oberfläche aufgebracht, dann entfernt und das Ergebnis bewertet. Wenn es Spuren auf dem Blatt Papier gibt, ist es notwendig, die Zusammensetzung still zu lassen.

Endgültige Abdeckung

Die Endlackierung erfolgt nach vollständiger Trocknung der aufgetragenen Schichten unter Einhaltung des erforderlichen Zeitintervalls. Wenn die Arbeit in der Kälte durchgeführt wird, dauert das Trocknen weitere 10 Stunden.

Wenn die Lackierung in einer aggressiven Umgebung durchgeführt wird, ist es notwendig, die Beschichtung vorzuhärten. Dazu wird es für 15 Minuten Temperaturen von +250 bis +400 Grad ausgesetzt. Dies erhöht die Schutzeigenschaften des Materials und schafft eine haltbarere Oberfläche.

Es ist zu beachten, dass bei der Arbeit mit Organosilikaten eine persönliche Schutzausrüstung verwendet werden muss. Farben sind aufgrund des Vorhandenseins von Lösungsmitteln giftig. Sie gehören zur dritten Gefahrenklasse und können die Gesundheit schädigen.

Ratschläge von den Meistern

Experten empfehlen, bei der Arbeit mit Organosilikatzusammensetzungen die Grundregeln zu beachten:

• Behälter mit Farbe werden vor Arbeitsbeginn 8 Stunden bei Raumtemperatur aufbewahrt.
• nach dem Öffnen des Behälters muss die Farbe mit einem speziellen Gerät gründlich gemischt werden.
• Aufgrund der Brennbarkeit des Materials müssen zusätzliche Schutzmaßnahmen getroffen werden.

Bei richtiger Oberflächenvorbereitung und Einhaltung der Regeln für die Verarbeitung von Spachtelmassen beträgt die Lebensdauer der lackierten Oberfläche etwa 15 Jahre.