Eigenschaften und Bewertung der besten Marken von Farben für Metallöfen, Anwendung

Die Öfen bestehen aus einem Material, das über Jahre extremen Temperaturschwankungen standhalten muss. Ähnliche Anforderungen gelten für den Abschluss von Außenwänden. Gleichzeitig sollten Lacke für Metallöfen das Material auch vor Feuchtigkeit und anderen äußeren Einflüssen schützen. Daher enthalten diese Zusammensetzungen Titandioxid und andere Komponenten, die in üblichen Anstrichmaterialien zu finden sind.

Eigenschaften von Lackmaterialien zum Lackieren des Ofens

Wie bereits erwähnt, ist die Basis von Farben und Lacken für den Ofen Titandioxid, das bis zu 50% des Volumens einnimmt. Dank dieser Komponente können solche Zusammensetzungen einer Erwärmung auf eine Temperatur von +1850 Grad standhalten.

Titandioxid wirkt auch als Bindemittel. Diese Komponente verhindert, dass der Lack in Bestandteile zerfällt und verhindert die Entzündung der behandelten Oberfläche bei Kontakt mit einer offenen Flamme.

Ähnliche Lackmaterialien enthalten zusätzlich zu Titandioxid:

• Eisenoxid;
• Chromoxid;
• eine flüssige Basis, die aus synthetischen oder organischen Substanzen besteht.

Jede Komponente kann einer längeren Exposition gegenüber hohen Temperaturen standhalten.

Anforderungen an technische Eigenschaften

Eine hochwertige hitzebeständige Farbe sollte die folgenden Eigenschaften erfüllen:

• Hitzebeständigkeit. Auf der Farbverpackung geben die Hersteller die maximale Temperatur an, der die Schutzfolie standhalten kann, während sie ihre schützenden und dekorativen Eigenschaften behält.
• Korrosionsschutz. Farbstoffe zur Behandlung von Metallöfen müssen die Oberfläche vor Korrosion schützen.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit. Da Metallöfen häufig in Bädern und anderen Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit installiert werden, muss die Farbe längerem Kontakt mit Wasser standhalten.
• Ungiftig. Viele Farbstoffe setzen beim Erhitzen gesundheitsschädliche Stoffe frei. Hitzebeständiger Lack sollte ungiftige Bestandteile enthalten.
• Elastizität. Metall dehnt sich bei Erwärmung aus. Dabei muss die Folie intakt bleiben.

Darüber hinaus wird empfohlen, je nach Betriebsbedingungen bei der Auswahl eines hitzebeständigen Lackmaterials Materialien mit einer Lebensdauer von 5-12 Jahren zu bevorzugen. Die optimale hitzebeständige Farbe ist eine, die einem Absinken der Umgebungstemperatur auf negative Werte standhalten kann.

Empfehlungen für die Wahl der Farben

Für die Endbearbeitung von Metallöfen werden 3 Arten von hitzebeständigen Farben hergestellt:

• Acryl auf Wasserbasis. Diese Compounds sind universell einsetzbar und eignen sich zum Schlichten von Kupfer, Stahl, Messing und vielen anderen Legierungen.Farben auf Wasserbasis sind erschwinglich und werden zur Behandlung von Öfen verwendet, die sich in Räumen mit unterschiedlicher Luftfeuchtigkeit befinden.
• Polyurethanlack oder Emaille. Solche Zusammensetzungen sind auch gegen plötzliche Temperaturschwankungen gut beständig und eignen sich zur Bearbeitung von Metallen.
• Organosilicium-Farben Diese Farbmaterialien erfüllen perfekt die oben dargelegten Eigenschaften. Organosiliziumfarben enthalten keine giftigen Substanzen und können je nach Zusammensetzung einer Erwärmung von bis zu +900 Grad standhalten. Im Vergleich zu anderen Materialien heben sich solche Zusammensetzungen jedoch durch einen zu hohen Preis ab.

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Hitzebeständige Epoxidbeschichtungen eignen sich zur Veredelung von Öfen, die einer leichten Erwärmung (bis +400 Grad) ausgesetzt sind. Diese Materialien zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer (bis zu 15 Jahre) aus, sind widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung, elastisch und verhindern die Bildung von Korrosion.

Für Eisen

Eisenöfen zeichnen sich durch eine relativ kurze Lebensdauer aus. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass dieses Material, das mit Sauerstoff reagiert, oxidiert wird. Dieser Prozess wird durch regelmäßiges Erhitzen des Eisens beschleunigt, was die Lebensdauer des Ofens verkürzt.

Um diese Art von Metall zu schützen, wird empfohlen, siliziumorganische Farben zu verwenden. Allerdings sollte bei der Auswahl der Lackmaterialien beachtet werden, dass dieses Material hohe Anforderungen an die Applikationstechnik stellt. Fehler bei der Verarbeitung von Eisen hindern die Farbe daran, ihre Schutzfunktionen zu erfüllen, und reißen schnell.

Für das Gusseisen

Gusseisen wird hauptsächlich bei der Herstellung sogenannter Öfen verwendet. Dieses Material ist stärker als Eisen und hält länger.Gusseisen verträgt auch eine regelmäßige Erwärmung auf hohe Temperaturen gut. Darüber hinaus ist dieses Metall widerstandsfähig gegen die Auswirkungen verschiedener äußerer Faktoren, weshalb Öfen aus diesem Material normalerweise nicht lackiert werden.

Trotzdem wird empfohlen, Gusseisen mit Schutzbeschichtungen zu behandeln. Für dieses Material eignen sich Polyurethan- und Acrylfarben. Gusseisen „leidet“ im Gegensatz zu Eisen unter einer Verletzung der Lackverarbeitungstechnologie.

Ranking der besten Marken und Hersteller

Es gibt mehr als 10 hochwertige hitzebeständige Lacke auf dem Markt, die sich für die Lackierung von Metallöfen eignen. Beliebte Lebensmittel sind:

• Tikkurila Termal Silikonimaali. Die Farbe mit halbglänzendem Farbton eignet sich zum Lackieren von Metall, das sich auf +450 Grad erhitzt. Finnische Lackmaterialien schützen die Oberfläche vor Korrosion und Zerstörung. Nach dem Auftragen erfordert die Zusammensetzung eine zusätzliche Wärmebehandlung.
• Certa KO-85. Farbloser Lack ist hitzebeständig bis +900 Grad, Kontakt mit aggressiven Stoffen und Wasser. LKM ist für den Einsatz bei Minustemperaturen geeignet. Dieser Lack zeichnet sich durch einen erhöhten Verbrauch aus, da die Zusammensetzung in mindestens 3 Schichten aufgetragen werden muss.
• "Celsit-600". Emaille wird zum Färben von Eisenmetallen verwendet, die auf bis zu +600 Grad erhitzt werden. LKM eignet sich für Produkte, die Petrochemikalien, Salzen und Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
• Jubeln. Diese Silikonfarbe wird zum Lackieren von Öfen verwendet, die auf bis zu +650 Grad erhitzt werden. Das Material zeichnet sich durch eine hohe Deckkraft und die Fähigkeit aus, negativen Temperaturen standzuhalten.
• Decorix. Diese Emaille liegt in Form eines Aerosols vor, das das Lackieren schwer zugänglicher Stellen erleichtert. Das Material wird jedoch zur Veredelung von auf +350 Grad erhitzten Oberflächen verwendet.
• Veslee. Ein weiteres hitzebeständiges Spray, das einer Erwärmung von bis zu +400 Grad standhält. Der sich nach dem Trocknen bildende Film ist beständig gegen Niederschlag und Kontakt mit aggressiven Stoffen.
• Elcon. Optimale Silikonfarbe für Öfen, die bis zu +1000 Grad heiß werden. Das Material ist in schwarz oder weiß erhältlich. Wenn der ursprünglichen Zusammensetzung ein Pigment zugesetzt wird, verschlechtert sich die Wärmebeständigkeit der letzteren.
• Bosnien. Unter dieser Marke werden Aerosole für bis zu +650 Grad beheizte Schlichtöfen hergestellt.
• Dali. Diese Zusammensetzung wird hauptsächlich für Fassadenarbeiten verwendet, eignet sich aber auch zum Veredeln von Öfen. LKM wird nur in schwarz produziert.

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Für die Endbearbeitung von Metallöfen können Sie auch universelles hitzebeständiges Besteck verwenden, das einer Erwärmung von bis zu +600 Grad standhält. Dieser Lack ist feuchtigkeitsbeständig und trocknet schnell bei Raumtemperatur. Das Silber sollte in maximal 3 Schichten aufgetragen werden. Diese Zusammensetzung stellt hohe Anforderungen an die Qualität der Erstellung des Arbeitsplans.

Back- und Ofenfärbetechnik

Unabhängig von der gewählten Lackart muss die Metalloberfläche für das Auftragen des Materials vorbereitet werden. Von der Sorgfalt in diesem Stadium hängt die Lebensdauer der Beschichtung und des Ofens ab.

Oberflächenreinigung und -vorbereitung

Vor dem Lackieren muss der Ofen:

• Beseitigt Fettspuren. Dazu wird die Oberfläche mit einem Lösungsmittel (Testbenzin oder Lösungsmittel), dann mit einer Seifenlauge behandelt.
• Entfernt Rostspuren. Eine 5%ige Schwefelsäurelösung hilft, diese Plaque zu entfernen. Wenn Sie mit dieser Zusammensetzung arbeiten, sollten Sie Handschuhe anziehen und Ihren Mund mit einem Atemschutzgerät bedecken.Es wird empfohlen, Schwefelsäure mit einem Pinsel aufzutragen. Nach dieser Behandlung muss die Oberfläche mit Seifenlauge (50 Gramm Seife pro Liter Wasser) gereinigt werden.
• Schmutz entfernen. In diesem Fall wird auch eine Seifenlösung verwendet.

Am Ende des Vorgangs die Oberfläche mit Schleifpapier schleifen.

Dies trägt dazu bei, das Haftungsniveau des Lackmaterials zu erhöhen. Auch Schleifpapierreste und Metallspäne sollten vor der Endbearbeitung entfernt werden.

Färben: Methoden und Reihenfolge

Die Reihenfolge der Färbung wird unter Berücksichtigung der gewählten Farbart bestimmt. Wenn auf der Verpackung mit dem Material angegeben ist, dass die Oberfläche vorgrundiert werden muss, muss dieser Vorgang vor dem Auftragen der Zusammensetzung durchgeführt werden. Berücksichtigen Sie auch die Mindesttemperatur, bei der das Lackieren auf Metall erlaubt ist.

Hitzebeständige Lackmaterialien werden durch Streichen oder Spritzen aufgetragen. Um die Beständigkeit des Materials gegen äußere Einflüsse zu erhöhen, sollte die Oberfläche in 2-3 Schichten lackiert werden, wobei jeweils 1-2 Stunden (die Dauer wird vom Hersteller festgelegt) gewartet werden, bis die Zusammensetzung getrocknet ist.

Wenn Sprühlack verwendet wird, Dose vor dem Lackieren mehrmals schütteln und aus 20-30 Zentimetern Abstand an die Oberfläche bringen.

Bei der Fertigstellung des Dickbauchofens wird eine Methode wie das Bläuen verwendet. In diesem Fall sollten die Außenwände des Ofens auf eine Temperatur von +150 Grad erhitzt werden. Dann müssen Sie eine Lösung aus Natriumhydroxid auf die Oberfläche sprühen. Am Ende des Prozesses muss der Ofen zwei Tage ruhen. Nach vollständiger Trocknung wird die Oberfläche schwarz oder braun.

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Auch zu Hause wird eine Mischung aus Wasserglas und Aluminiumpulver verwendet, um den Ofen zu streichen. Diese Zusammensetzung kann auch mit einem Pinsel aufgetragen werden. Es wird empfohlen, den Ofen äußerlich mit einer solchen Mischung zu behandeln, da nach dem ersten Aufheizen beißender Rauch austritt. Diese Verbindung schützt das Metall fünf Jahre lang.

Endstufe und Korrosionsschutz

Die meisten Hersteller stellen hitzebeständige Farben her, die nach dem Trocknen die gewünschten Eigenschaften erhalten. In einigen Fällen erfordert das Material jedoch nach Abschluss der Arbeiten eine zusätzliche Wärmebehandlung. In solchen Fällen sollten die Außenwände des Backofens wieder auf die auf der Verpackung angegebene Temperatur aufgeheizt werden.

Es wird nicht empfohlen, nach dem Lackieren zusätzliche Materialien auf die Malmaterialien aufzutragen. Hochwertige Farbe schützt das Metall vor Korrosion und anderen negativen Faktoren.

Trocknungszeit und Haltbarkeit der Beschichtung

Beide Indikatoren hängen von der Art der verwendeten Farbe ab. Im Durchschnitt dauert es 3-4 Tage, um die Malmaterialien zu trocknen. Während dieser Zeit erhält das Material die erforderliche Festigkeit. Vorzeitiges Aufheizen des Ofens schwächt die Temperaturwechselbeständigkeit der Beschichtung.

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Malmaterialien

Es wird empfohlen, Lackierarbeiten an Kaminöfen im Freien oder in einem Raum mit aktiver Belüftung bei einer vom Hersteller zugelassenen Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchzuführen. Tragen Sie bei der Verwendung solcher Materialien persönliche Schutzausrüstung und halten Sie sich von offenem Feuer fern. Es wird auch empfohlen, den Ofen zum ersten Mal nach dem Lackieren in einem gut belüfteten Raum oder im Freien zu starten.

Empfehlungen von den Meistern

Vor Beginn der Arbeiten wird empfohlen, die abnehmbaren Elemente auf beiden Seiten getrennt vom Ofen zu demontieren und zu lackieren, wobei die oben beschriebenen Regeln zu beachten sind. Wenn die Struktur in der Nähe einer Wand steht, sollte die Rückseite besprüht werden. In diesem Fall sollten die Wände und der Boden des Raums mit Papier bedeckt sein.

Es wird empfohlen, die in einem Bad oder einer Sauna installierten Öfen zu streichen, es wird empfohlen, dass die Lackmaterialien Temperaturen von +600 Grad und hoher Luftfeuchtigkeit standhalten. Selten genutzte Strukturen können mit kostengünstigeren Materialien behandelt werden.