Technische Eigenschaften und Zusammensetzung des Emails KO-868, Anwendungsbereich

Organosilizium-Emaille KO-868 zeichnet sich durch erhöhte Feuerbeständigkeit aus. Dieses Material bietet Schutz und verlängert die Lebensdauer von Metallprodukten. Die Emaille verträgt starke Temperaturschwankungen und trocknet schnell. Das Material gewinnt jedoch an Festigkeit, wenn es in mehreren Schichten aufgetragen wird, was den Verbrauch des Produkts erhöht.

Emaille KO-868 - technische Eigenschaften

KO-868 Emaille ist eine universelle Beschichtung, die die behandelte Oberfläche vor der Einwirkung aggressiver Substanzen schützen kann. Dieses Material ist sehr widerstandsfähig gegen:

  • Temperaturschwankungen;
  • Salzlösungen;
  • Benzin;
  • Öle.

Organosilizium-Emaille unterscheidet sich von anderen ähnlichen Produkten dadurch, dass mit diesem Material nicht nur Metall, sondern auch Beton, Kunststein und Ziegel verarbeitet werden können.

Dieses Produkt wird aufgrund der Besonderheiten des Anwendungsbereichs in Behältern von 50 und 200 kg hergestellt.

Zusammensetzung und Eigenschaften

Emaille KO-868 ist eine Suspension von Pigmenten und Füllstoffen auf Basis von Silikonlack.Das Produkt enthält außerdem Xylol und Lösungsmittel.

Die technischen Eigenschaften des Emails sind in der Tabelle angegeben:

EntitätstypBewertungen
Farbe und Aussehen des Films nach dem TrocknenHomogen, ohne Verunreinigungen. Die Farbe kann geringfügig von den vom Hersteller angegebenen Farbtönen abweichen. Filmtyp - matt oder halbmatt.
Massenanteil flüchtiger Stoffe50 % (der Parameter kann um ± 3 % abweichen).
Bedingte Viskosität (bestimmt bei einer Temperatur von +20 Grad)25
TrockenzeitBis zu zwei Stunden (bei einer Temperatur von +150 Grad - 30 Minuten).
Diplom Filmschleifer60 Mikrometer
Beschichtungshärte0,4
Beschichtungsbeständigkeit gegen äußere Einflüsse48 (Wasser), 24 (Mineralöle und Benzin).
Schmelzhaftung2
Schlagzähigkeit der Beschichtung40
Hitzebeständigkeit der Beschichtung3 Stunden (bei Temperaturen von +400 bis +600 Grad).
Beständigkeit des Materials gegen Salze100 Stunden
Materialschrumpfung im Laufe des Tages20 % der ursprünglichen Dicke

Den Forschungsergebnissen zufolge reißt die getrocknete Beschichtung bei Temperaturschwankungen von +600 bis -60 Grad nicht.

Emaille KO-868 ist eine Suspension von Pigmenten und Füllstoffen auf Basis von Silikonlack.

Umfang

Diese Emaille wird verwendet, um das Metall vor Korrosion und Hitze zu schützen. Das Material wird zur Verarbeitung verwendet:

  • Metall-Ausrüstung;
  • Öl- und Gaspipelines;
  • Öfen für die Abfallverbrennung;
  • Motor- und Karosserieteile.

Bei Bedarf können durch Farb- und Lackbeschichtung verschiedene Metallprodukte bearbeitet werden, die regelmäßig mit aggressiven Stoffen in Kontakt kommen.

Aufgrund der Besonderheiten der Zusammensetzung wird empfohlen, dieses Email bei der Verarbeitung von Stein-, Gips- oder Betonprodukten zu verwenden, wenn letztere unter natürlichen (atmosphärischen) Bedingungen verwendet werden.In Fällen, in denen solche Oberflächen hohen Temperaturen ausgesetzt sind, eine andere Farbe sollte benutzt werden.

Vorteile und Nachteile

Die Vorteile der Emaille KO-868 sind:

  • widersteht Temperaturschwankungen in einem weiten Bereich (von -60 bis +600 Grad);
  • beständig gegen Wasser, Mineralölprodukte und Salzlösungen;
  • kann bei niedrigen Temperaturen aufgetragen werden;
  • schützt Metall vor Korrosion;
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stein und Beton.

Unter den Mängeln der Hardware kann Folgendes unterschieden werden:

  • lange Trockenzeit (bis zu drei Tage);
  • erhöhter Verbrauch erfordert dreischichtigen Auftrag;
  • Brandgefahr durch Flüssigkeiten;
  • setzt beim Trocknen gesundheitsgefährdende Gase frei.

Zu den Nachteilen gehört auch die Tatsache, dass das Material in großen Behältern produziert wird.

KO-868 Emaille wird alle 2 Stunden in drei Schichten aufgetragen.

Anforderungen beim Arbeiten mit Farben und Lacken

Bei der Arbeit mit diesem Material müssen die allgemeinen Anforderungen von GOST für giftige und feuergefährliche Farben eingehalten werden. Insbesondere sollte persönliche Schutzausrüstung getragen werden, einschließlich Atemschutz und Schutzbrille. Darüber hinaus ist es verboten, das Material in der Nähe von offenen Flammen und in Räumen ohne Belüftung zu verwenden. Vor der ersten Anwendung muss der Zahnschmelz sorgfältig positioniert werden.

Trocknungszeit und Haltbarkeit der Beschichtung

KO-868 Emaille wird alle 2 Stunden in drei Schichten aufgetragen. In dieser Zeit hat die Beschichtung Zeit ausreichend zu trocknen, damit die Oberfläche neu lackiert werden kann.

Der Indikator für die Stärke der Beschichtung hängt, wie oben erwähnt, von der Art der Exposition ab. Im Durchschnitt hält das Material einer Erwärmung von bis zu +600 Grad drei Stunden lang stand. Bei anderen Einwirkungsarten verliert der Lack über einen längeren Zeitraum seine ursprünglichen Eigenschaften nicht.

Farbpalette

Emaille ist in folgenden Farben erhältlich:

  • Blau;
  • Rot;
  • GELB;
  • Grün;
  • Weiss;
  • grau;
  • Rotbraun;
  • Braun;
  • Schwarz;
  • Geld.

Die Emaille wird gebrauchsfertig hergestellt.

Die Emaille wird gebrauchsfertig hergestellt. Das Material muss nicht mit zusätzlichen Pigmenten gemischt werden.

Materialverbrauchsrechner pro Quadratmeter

Der Materialverbrauch hängt von den Bedingungen und der Art der Anwendung ab. Um einen Quadratmeter eines Metallprodukts zu verarbeiten, das Temperaturen von bis zu +600 Grad ausgesetzt ist, werden bis zu 130-150 Gramm Emaille benötigt. Beim Lackieren von Oberflächen, die unter weniger aggressiven Bedingungen betrieben werden, steigt der Verbrauch auf 150-180 Gramm.

Die obigen Parameter werden unter der Bedingung berechnet, dass der Lack in einer Schicht aufgetragen wird.

Anwendungstechnik

Sie können KO-868-Email auftragen:

  • rollen;
  • Spritzpistole;
  • Bürste;
  • Einbettung.

Die Farbe wird gebrauchsfertig geliefert. Es wird jedoch empfohlen, das Material vor Arbeitsbeginn mit einem Lösungsmittel (Lösungsmittel oder anderem) zu mischen und die Viskosität der Zusammensetzung zu überprüfen.

Oberflächenvorbereitung

Vor der Beschichtung sollte die Oberfläche gereinigt werden von:

  • Öle;
  • fett;
  • wasserlösliche Salze;
  • andere Verunreinigungen.

Befinden sich Rost, Zunder oder alter Anstrich auf der Oberfläche, werden diese Spuren durch Sandstrahlen oder manuell mit Schleifpapier entfernt. Dieses Verfahren wird unabhängig vom Zustand des zu behandelnden Metalls empfohlen.Dank dieses Fugenmörtels wird die Haftung erhöht und die Hitzebeständigkeit des Emails verbessert.

KO-868-Email erfordert keine vorherige Grundierung der Oberfläche.

Nach Abschluss der oben genannten Manipulationen sollte die Oberfläche mit einem trockenen Tuch abgewischt werden.

Grundierung

KO-868-Email erfordert keine vorherige Grundierung der Oberfläche. Dieses Verfahren sollte jedoch in Fällen durchgeführt werden, in denen das verarbeitete Material auf Temperaturen über +100 Grad erhitzt wird.

Färberei

Es ist möglich, die Oberfläche bei Umgebungstemperaturen von -30 bis +40 Grad mit Emaille zu lackieren. Hierbei ist zu beachten, dass sich bei negativen Werten die Trocknungszeit der Beschichtung deutlich erhöht. Um großflächig zu lackieren, wird eine Spritzpistole mit einem Düsendurchmesser von 1,8 bis 2,5 mm verwendet. Damit sich das Material gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt, sollte das Gerät in einem Abstand von 200-300 Millimetern gehalten werden.

Emaille sollte in 2-3 Schichten aufgetragen werden, alle sollten sich schneiden. So können Schlieren und dunklere Stellen vermieden werden. Bevor Sie die nächste Schicht auftragen, müssen Sie mindestens zwei Stunden warten (wenn sich das Material auf eine Temperatur von +100 Grad erwärmt - 30 Minuten), damit die vorherige Zeit hat, an Festigkeit zu gewinnen.

Die Anzahl der Behandlungen hängt auch von zukünftigen Betriebsbedingungen ab. Wenn die Oberfläche Temperaturen bis +600 Grad ausgesetzt ist, sollte die Dicke der Lackschicht 30-35 Mikrometer betragen; bis +100 Grad - 40-50 Mikrometer. Bei der Berechnung dieses Parameters sollte das natürliche Schrumpfen der Farbe um 20 % am ersten Tag berücksichtigt werden.

Bei der Bearbeitung von Beton-, Asbestbeton-, Stein- oder Putzflächen geht man anders vor.In diesem Fall sollte der Zahnschmelz in drei Schichten aufgetragen werden.

Wenn das behandelte Material weiterhin unter aggressiven Bedingungen verwendet wird, sollte die Oberfläche nach dem Lackieren 15-20 Minuten lang auf eine Temperatur von + 250-400 Grad erwärmt werden.

Es ist möglich, die Oberfläche bei Umgebungstemperaturen von -30 bis +40 Grad mit Emaille zu lackieren.

Endgültige Abdeckung

Emaille benötigt keinen Topcoat. Diese Regel ist besonders zu beachten, wenn Metall behandelt wird, das hohen Temperaturen ausgesetzt ist.

Sicherheitstechnik

Wie bereits erwähnt, sollten Oberflächen mit Emaille in gut belüfteten Räumen oder an der frischen Luft, fern von offenen Flammen und in persönlicher Schutzausrüstung gestrichen werden. Am Ende der Arbeiten muss das restliche Material in einen separaten Behälter abgelassen und an speziell dafür vorgesehenen Stellen vernichtet werden.

Haltbarkeit von KO-868

Die Haltbarkeit des Materials beträgt 12 Monate ab Produktionsdatum. Offener Zahnschmelz kann nicht länger als zwei Stunden gelagert werden.

Ratschläge von den Meistern

Zum Lackieren von Produkten aus verzinktem Metall oder Aluminium wird die Verwendung von Emaille KO-870 empfohlen. Diese Verbindung hat die gleichen Eigenschaften wie KO-868, haftet jedoch besser auf ähnlichen Oberflächen. Nach dem Trocknen gibt es jedoch keinen signifikanten Unterschied in der Leistung der beiden Beschichtungen.

Trotz der Tatsache, dass KO-868-Emaille in einer begrenzten Anzahl von Farbtönen hergestellt wird, können Sie bei Bedarf in dem Unternehmen, das dieses Produkt herstellt, die Tönung der Zusammensetzung bestellen. Dieses Verfahren wird jedoch vorbehaltlich der Bestellung einer großen Farbcharge durchgeführt.

Um den Materialverbrauch zu reduzieren, sollte die ursprüngliche Zusammensetzung nicht mit einem Lösungsmittel verdünnt werden. Dadurch erhält der getrocknete Film keine ausreichende Festigkeit und die Oberfläche wird nicht vor Temperatur und anderen Einflüssen geschützt. Es wird empfohlen, zum Trocknen der behandelten Oberfläche direktes Heißluftgebläse oder Infrarotstrahler zu verwenden.



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