Technische Eigenschaften des Emails KO-8104, Technik seiner Anwendung und seines Verbrauchs
Der hitzebeständige Lack KO-8104 gilt als gefragter Stoff. Die Zusammensetzung kann für Strukturen verwendet werden, die Temperaturen bis zu +600 Grad ausgesetzt sind. Die Substanz wird zum Lackieren von Öfen, Kesseln und Rohrleitungen verwendet. Die Zusammensetzung erhöht die Beständigkeit von Produkten gegen die Einwirkung von Salzen, Ölen und Erdölprodukten. Die Zusammensetzung wird auch zum dekorativen Bemalen von Beton- und Ziegeloberflächen verwendet.
Eigenschaften des hitzebeständigen Emails KO-8104
Das Material hat einzigartige technische Eigenschaften. Daher hat es ein breites Anwendungsspektrum. Emaille wird verwendet, um verschiedene Arten von Oberflächen zu streichen. Dazu gehören insbesondere die folgenden:
- Asbestzement, Beton, Metalloberflächen.
- Fassaden von Gebäuden. Die Zusammensetzung kann auf Putz- und Stahlbetonoberflächen aufgetragen werden.
- Kapazitive Ausrüstung für brennbare Flüssigkeiten. Die Zusammensetzung kann auf Metalldächer, Eisenbahntanks, Metallstrukturen aufgetragen werden.
- Motorteile, Chemieanlagen, Rohrleitungen.Es ist auch erlaubt, Öfen zum Verbrennen von Müll, Schornsteine, Rektifikationskolonnen, Heizungen zu emaillieren.
Zusammensetzung und Form der Freisetzung
Emaille ist eine Suspension von Füllstoffen und Pigmenten in einer Polyphenylsiloxanharzlösung, modifiziert mit einem Copolymer aus Butylmethacrylat und Methacrylsäure.
Das Produkt gehört zu hitzebeständigen Farben und Organosiliziumlacken. Ein feuerfestes Material wird durch Erzeugen eines Makromoleküls einer Organosiliciumverbindung erhalten. Es zeichnet sich durch starke Bindungen zwischen Silizium- und Sauerstoffatomen aus.
Die geforderten Eigenschaften werden durch zusätzliche Komponenten erreicht. Diese beinhalten:
- Epoxidharze;
- Karbidschichten;
- Anti-Korrosions-Komponenten;
- Acryllacke;
- Ethylcellulose.
Um den gewünschten Farbton zu erreichen, werden der Schmelzzusammensetzung spezielle Pigmente zugesetzt. Sie unterscheiden sich auch in einer hitzebeständigen Basis. Daher bleibt der Farbton auch unter dem Einfluss hoher Temperaturen hell.
In den meisten Fällen werden Farbstoffe auf Metallprodukte aufgetragen, da sie diese zuverlässig vor Korrosion schützen. Es ist jedoch erlaubt, Beton- oder Ziegeloberflächen mit dem Material zu behandeln, die unter erschwerten Bedingungen betrieben werden müssen.
Trocknungszeit und Haltbarkeit der Beschichtung
Die Trocknungszeit der Farbe wird durch das Temperaturregime beeinflusst. Bei +20 Grad dauert es 2 Stunden, bei +150 Grad dauert dieser Vorgang nicht länger als eine halbe Stunde.
Die Hitzebeständigkeit von Material der Klasse "A" bei einer Temperatur von +400 Grad beträgt mindestens 3 Stunden. Die Wärmebeständigkeitsparameter des Emails der Klasse B bei +600 Grad erreichen ebenfalls mindestens 3 Stunden.
Die Beständigkeit von Email gegen statische Einflüsse bei einer Temperatur von +20 Grad ist je nach Flüssigkeit unterschiedlich:
- Wasser - 96 Stunden;
- Benzin - 48 Stunden;
- Industrieöl - 48 Stunden.
Lagerbedingungen
Während der Lagerung kann ein Niederschlag entstehen, der sich leicht vermischt, dies gilt nicht für Abstoßungserscheinungen. Die garantierte Haltbarkeit beträgt 1 Jahr.
Vor- und Nachteile von Emaille
Die Verwendung von KO-8104 schützt das Material vor dem Einfluss äußerer Faktoren. In diesem Fall trägt die Substanz dazu bei, das Erscheinungsbild der zu lackierenden Oberfläche zu erhalten. Nach dem Auftragen der Emaille bildet sich auf der Oberfläche ein Schutzfilm, der sich unter dem Einfluss hoher oder niedriger Temperaturen nicht verschlechtert.
Somit hat das Material folgende Vorteile:
- die Fähigkeit, der Oberfläche ein dekoratives Aussehen zu verleihen;
- Widerstand gegen den Einfluss äußerer Faktoren;
- die Möglichkeit der Färbung unter allen Bedingungen;
- die Bildung eines Schutzfilms auf der Oberfläche des lackierten Objekts;
- UV-Beständigkeit – dies ermöglicht die Verwendung der Zusammensetzung zum Auftragen auf Objekte im Freien;
- große Auswahl an Farben;
- Geringer Konsum;
- niedriger Preis;
- Korrosionsschutz beim Auftragen auf Metalloberflächen;
- lange Lebenserwartung.
Außerdem hat das Material auch einige Nachteile. Der Hauptnachteil wird als hohe Toxizität beim Trocknen der lackierten Oberfläche angesehen. Bei längerem Kontakt mit der Substanz besteht die Gefahr von negativen Reaktionen, die einer Drogenvergiftung ähneln. Experten raten daher zum Arbeiten in einer Atemschutzmaske. Dies gilt insbesondere beim Lackieren von Innenflächen.
Vielfalt der Palette und Empfehlungen für die Auswahl
Das Material ist vielseitig. Es kann verwendet werden, um Beton-, Stein-, Ziegel- und Metalloberflächen zu streichen.Gleichzeitig sind viele Farbtöne charakteristisch für Emaille - grün, grau, blau. Gelb, Blau und andere Farben sind ebenfalls im Angebot.
Um ein Qualitätsprodukt zu kaufen, sollten Sie auf den Hersteller und das Verfallsdatum achten. Auch die Konsistenz des Zahnschmelzes ist wichtig.
Anwendungstechnik
Um eine gleichmäßige Beschichtung zu erhalten, müssen die Regeln zum Auftragen der Substanz genau eingehalten werden.
In diesem Fall wird dringend empfohlen, auf die Vorbereitung der Oberfläche zu achten.
Oberflächenvorbereitung
Um die Haftung des Materials auf dem Untergrund zu verbessern, ist eine ordnungsgemäße Vorbereitung erforderlich. Dazu empfiehlt es sich, wie folgt vorzugehen:
- Reinigen Sie Oberflächen von Staub, Schmutz, Fett, Salzen.
- Vorhandenen Rost entfernen. Es ist auch wichtig, Farbe zu entfernen, die nicht gut auf der Beschichtung haftet. Dies kann die Entfernung des gesamten Farbstoffs oder die Reinigung einzelner Fragmente erfordern.
- Reinigung bis zum Grad St3, SA2-2,5 durchführen. Dies geschieht nach Norm.
- Vor Gebrauch der Farbe mit Xylol oder Lösungsmittel entfetten. Gleichzeitig muss spätestens nach 6 Stunden auf der Straße oder nach 24 Stunden in einem geschlossenen Raum mit der Färbung begonnen werden.
Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, ist ein sauberer und getrockneter Untergrund Voraussetzung. In diesem Fall liegt das Material gleichmäßig und hat eine hohe Haftung.
Die Vorbereitung des Zahnschmelzes für die Anwendung spielt keine Rolle. Vor Gebrauch gut mischen. Dies hilft dabei, eine gleichmäßige Konsistenz zu erreichen und Sedimente zu entfernen. Dann müssen Sie weitere 10 Minuten warten. Diese Zeit ist für die Freisetzung von Luftblasen erforderlich.
Vor allen Arbeiten sind unbedingt Kontrollmessungen durchzuführen. In diesem Fall sollten die Viskositätsparameter wie folgt sein:
- mit pneumatischem Spray - 17-25 Sekunden;
- beim Sprühen ohne Luft - 30-45 Sekunden;
- beim Auftragen mit Pinsel oder Rolle - 25-35 Sekunden.
Der Parameter wird mit einem VZ-4-Viskosimeter bestimmt, das eine 4-mm-Düse hat. In diesem Fall sollte die Temperatur nahe der Raumtemperatur liegen und +20 Grad betragen. Wenn die Viskositätsparameter überschritten werden, sollte der Lack mit Säure oder Orthoxylol gemischt werden. Die Lösungsmittelmenge sollte jedoch 30 % nicht überschreiten.
Wenn Sie eine Malerpause einlegen müssen, empfiehlt es sich, den Behälter mit Emaille fest zu verschließen. Anschließend sollte das Material erneut gemischt und 10 Minuten gewartet werden.
Färbemethoden
Es ist notwendig, den Lack in 2 Schichten aufzutragen. Zu diesem Zweck ist es zulässig, einen Pinsel, eine Rolle oder einen pneumatischen Sprüher zu verwenden. Auch das Airless-Spritzverfahren ist zulässig. Das Produkt kann in einem elektrostatischen Feld aufgetragen werden.
Bei der Arbeit lohnt es sich, die folgenden Bedingungen zu erfüllen:
- Luftfeuchtigkeit - nicht mehr als 80%.
- Temperatur - von -30 bis +40 Grad. Bei Arbeiten in der Kälte ist darauf zu achten, dass die Oberflächentemperatur mindestens 3 Grad über dem Taupunkt liegt. Dadurch wird verhindert, dass sich Frost und Eiskrusten auf der Oberfläche bilden.
- Der Abstand zwischen Sprühdüse und Unterlage beträgt bei der pneumatischen Zerstäubung 20-30 Zentimeter. In diesem Fall sollte der Durchmesser der Düse 1,8-2,5 mm betragen.
Schwer zugängliche Stellen, Kanten und Nähte sollten mit einem Pinsel überstrichen werden.In diesem Fall sollten Metalloberflächen in 2-3 Schichten lackiert werden. Dies geschieht über Kreuz. Jede Schicht sollte 30 Minuten bis 3 Stunden trocknen.
Die spezifische Zeit wird durch Temperaturindikatoren bestimmt. Bei negativen Werten kann sich die Trockenzeit um das 2-3 fache erhöhen. Es wird empfohlen, Beton-, Zement- und Gipsputze in 3 Schichten zu streichen.
Der letzte Schritt
Es wird empfohlen, die Endbeschichtung bei einer Temperatur von +20 Grad zu trocknen. Die Durchhärtung erfolgt während des Betriebs. Wärmetrocknung ist ebenfalls akzeptabel. Zunächst lohnt es sich, die Oberfläche 30 Minuten bei Raumtemperatur zu halten und dann die Parameter um 3,5 Grad pro Minute zu erhöhen. Es wird empfohlen, dies eine Stunde lang zu tun.
Wenn die Oberfläche während des Betriebs dem Einfluss von Öl, Salzlösungen, Benzin oder anderen Substanzen ausgesetzt ist, lohnt es sich, 15-20 Minuten im heißen Zustand zu trocknen. In diesem Fall sollte das Temperaturregime + 250-400 Grad betragen.
Die fertige Beschichtung hat im Durchschnitt eine Dicke von 40 bis 50 Mikrometer. Die Anzahl der Schichten wird durch die Auftragsmethode und die Gesamtdicke der Beschichtung bestimmt. Die Produkte dürfen nach 3 Tagen betrieben und transportiert werden.
Emailleverbrauch pro Quadratmeter
Die einschichtige Beschichtung von Produkten, die bei Temperaturen über +600 Grad verwendet werden, erfordert die Verwendung von 130-150 Gramm Emaille pro Quadratmeter. Wenn die Oberfläche bei Temperaturen von bis zu +150 Grad arbeiten soll, lohnt es sich, 150-180 Gramm der Substanz zu verwenden.
Vorsichtsmaßnahmen
Emaille gilt als giftiges Material. Daher ist es besser, die Produkte im Freien oder in gut belüfteten Bereichen zu streichen. Auch die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung ist wichtig.
KO-8104-Emaille gilt als ziemlich beliebtes Material mit hervorragenden technischen Eigenschaften. Um eine hochwertige Beschichtung zu erhalten, ist es wichtig, die Regeln für das Auftragen der Substanz genau einzuhalten.