Sorten von Alkyd-Grundierungen und eine Bewertung der besten Marken, wie man sie aufträgt

Beim Lackieren von Oberflächen empfiehlt es sich, das Material vorher mit Schutzmitteln zu behandeln. Solche Funktionen übernehmen Alkyd-Primer, die universell eingesetzt werden. Verbindungen dieses Typs können bei der Behandlung verschiedener Oberflächen verwendet werden. Alkydgrundierungen schützen Materialien vor aggressiven Einwirkungen (ua Feuchtigkeit) und erhöhen die Lebensdauer der Farbe.

Alkydgrundierung: Materialzusammensetzung und Eigenschaften

Alkydgrundierungen bestehen aus folgenden Komponenten:

• Kunstharz;
• Alkydlack;
• Trockner;
• Lösungsmittel;
• Stabilisatoren.

Die Basis dieser Grundierung ist Harz, das keine filmbildenden Zusätze oder Substanzen enthält, die Luft aus den behandelten Materialien vertreiben.

In Alkydmischungen werden flüchtigere Lösungsmittel verwendet als in Farben. Dadurch werden diese Böden flüssig.Außerdem sind pflanzliche Öle in der Mischung, die für eine bessere Durchlässigkeit von Materialien, auch bei kontaminierten Oberflächen, sorgen.

Abhängig von der Art der Komponenten, die solche Böden haben, erhalten sie die folgenden Eigenschaften:

• Korrosionsbeständigkeit;
• Beständigkeit gegen Temperaturänderungen im Bereich von -40 bis +40 Grad;
• den Verbrauch von Farben und Lacken reduzieren;
• kleine Risse und Risse füllen und zusätzlichen Schutz vor mechanischer Beanspruchung schaffen;
• verhindert die Bildung von Schimmel und Mehltau;
• erhöhen die Lebensdauer des Holzes.

Alkyd-Primer sind vielseitig einsetzbar. Diese Formulierungen können verwendet werden, um eine Vielzahl von Materialien zu behandeln. Abbröckelnde Untergründe wie Putz, Gips und ähnliches können mit diesen Böden jedoch nicht behandelt werden. Diese Empfehlung gilt nicht für Beton.

Funktionsprinzip und Anwendungsbereich

Das Funktionsprinzip des Materials basiert auf einem isolierenden Schutzmechanismus. Diese Zusammensetzung, aufgetragen auf eine Autokarosserie oder andere Oberflächen, trocknet schnell und bildet einen starken Film. Für deren Bildung sind die im Gemisch enthaltenen Eisenoxide verantwortlich. Dieser Film verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Luft in die Oberfläche.

Der Anwendungsbereich von Alkydgrundierungen ist, wie oben erwähnt, nicht auf Metall oder Holz beschränkt. Diese Zusammensetzung ist für die Oberflächenbehandlung von Industriestandorten, Autokarosserien, Beton und anderen Strukturen geeignet. Durch die Kombination von Grundierung und Alkydfarben können Sie die Lebensdauer von Holzprodukten erheblich verlängern.

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Diese Zusammensetzung dient als Grundlage für verschiedene Veredelungsmaterialien.Insbesondere lassen sich auf Alkydgrundierungen neben Farben auch Flüssigtapeten, Spachtelmasse und mehr auftragen.

Vor- und Nachteile des Materials

Alkydgrundierungen haben folgende Vorteile:

• zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Elastizität aus;
• erhöhte Abriebfestigkeit nach dem Härten;
• verstecken harzige Äste auf dem Holz;
• auf das Material können unterschiedliche Farbstoffe und Klebstoffe aufgetragen werden;
• breites Anwendungsspektrum;
• Sie können Oberflächen bei niedrigen Temperaturen bearbeiten (vorausgesetzt, der Behälter mit der Mischung befindet sich im Raum);
• minimaler Toxingehalt.

Gleichzeitig zeichnen sich Alkydböden im Vergleich zu anderen ähnlichen Mischungen durch folgende Nachteile aus:

• eine lange Trocknungszeit (aus diesem Grund ist eine hochwertige Belüftung des Raums erforderlich);
• Warten Sie vor dem Auftragen der Farbe, bis der Boden vollständig trocken ist (andernfalls bröckelt das Material bei Kontakt);
• nicht geeignet für die Bearbeitung poröser Oberflächen (die Grundierung dringt nicht tief in die Materialstruktur ein);
• nicht geeignet zum Veredeln von Kunststoffen;
• das Vorhandensein eines bestimmten Geruchs.

Nach dem Arbeiten mit einer solchen Grundierung sollten die verwendeten Werkzeuge mit Lösungsmitteln wie Waschbenzin gewaschen werden. Wasser löst das Material aufgrund des dichten Schutzfilms nicht von der Oberfläche.

Was sind die Sorten und Empfehlungen für die Auswahl?

Wie oben erwähnt, werden die Eigenschaften und der Anwendungsbereich von Alkydgrundierungsmischungen durch die zusätzlichen Komponenten bestimmt, aus denen das Material besteht. Basierend darauf wird dieses Produkt in 7 Typen unterteilt.

Alkyd-Acryl

Diese Art von Grundierung kombiniert die Eigenschaften zweier Materialien (Acryl- und Alkydharze), wodurch das Material tief in die behandelte Oberfläche eindringt und das Schutzniveau erhöht.

Diese Verbindungen können auf poröse und lose Untergründe, einschließlich Außenwände, aufgetragen werden. Außerdem bietet die Grundierung Korrosionsschutz und trocknet schnell: Bei Temperaturen über +20 Grad dauert der Vorgang weniger als eine Stunde.

Alkyd-Urethan

Neben diesen Komponenten enthalten diese Mischungen weitere Substanzen, die die Festigkeitseigenschaften des Bodens erhöhen. Das Material wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Holz und Metall verwendet. Dank der Urethanbasis kann die Mischung zur Oberflächenveredelung bei Temperaturen bis -45 Grad verwendet werden.

Alkyd-Urethan-Grundierungen sollten jedoch nicht auf einen losen oder bröckelnden Untergrund aufgetragen werden. Insbesondere ist die Verarbeitung von Gipsputz verboten. Diese Mischung wird jedoch als optimal angesehen, wenn eine Schutzschicht für den Kleber geschaffen werden muss.

Glyphthalsäure

Diese Grundierung enthält neben Alkydharz Glycin und Pigmente, die dem Material eine gewisse Tönung verleihen. Auch diese Art von Barrieremix ist vielseitig einsetzbar. Glyphthalsäure-Primer können auf einer Vielzahl von Oberflächen verwendet werden.

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Für Holz

Böden, die für die Holzverarbeitung bestimmt sind, enthalten Komponenten, die das Austreten des Harzes verhindern. Darüber hinaus warnen diese Dokumente:

• das Auftreten von Schimmel und Mehltau;
• verrottetes Holz;
• das Auftreten von Schädlingen.

Gleichzeitig erhöht die Mischung die Haftung der aufgetragenen Farben und Lacke.

Perchlorvinyl

Perchlorvinyl enthält auch Farbpigmente. Diese Zusammensetzung hat einen stechenden Geruch, daher wird die Grundierung für Arbeiten im Freien verwendet. Zu den Vorteilen dieser Mischung gehört die Fähigkeit, Rost zu durchdringen und zu entfernen.Aufgrund dieser Eigenschaft kann das Material auf unvorbereitetes Metall aufgetragen werden.

Im Vergleich zu anderen Grundierungen zeichnet sich Perchlorvinyl durch eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einwirkungen aus. Das Material trocknet schnell bei einer Temperatur von +20 Grad.

Für Metall

Metallic-Primer bieten Korrosionsschutz, indem sie eine Feuchtigkeitsbarriereschicht bilden. Die Mischung erhält solche Eigenschaften aufgrund des Einschlusses von Zinkphosphat in die Zusammensetzung.Solche Primer sind in Standardbehältern und Aerosolen für eine einfache Anwendungerhältlich.

Universal

Mehrzweck-Alkyd-Grundierungen enthalten Zinkchromat, wodurch die Mischung auf fast allen Oberflächen aufgetragen werden kann. Spezifizierter Stoff:

• erhöht die Filmfestigkeit;
• verbessert die Schutzeigenschaften;
• macht die Folie UV-beständig;
• erhöht die Widerstandsfähigkeit des Bodens gegen die Auswirkungen negativer Temperaturen.

Universelle Alkyd-Grundierungen werden für Innen- und Außenarbeiten verwendet.

Ranking der besten Marken

Die besten Alkyd-Primer sind:

• GF 021 und GF 032. Universalgrundierung für die Lackierung von Holz und Metall. Diese Mischungen enthalten Komponenten, die Rost von Oberflächen entfernen.
• GF 0119. Universelle Grundierung für verschiedene Untergründe, die in 1,5 bis 2 Stunden trocknet. Bei der Arbeit mit solchen Materialien ist für eine gute Belüftung zu sorgen. Grundsätzlich ist diese Komposition in Braun erhältlich.
• Tikkurilla. Das finnische Unternehmen stellt verschiedene Alkydmischungen unter Zusatz von Farbpigmenten her. Produkte dieser Marke bieten Korrosionsschutz. Eine Reihe von Tikkurilla-Grundierungen sind auch für Betonoberflächen geeignet.

Bei der Verwendung von Fußböden mit rostbeseitigenden Modifikatoren ist für eine Durchlüftung des Raums zu sorgen.

Feinheiten der Verwendung

Die Oberflächenbehandlung mit einer Grundierung erfolgt nach dem gleichen Algorithmus wie das Auftragen von Farben und Lacken. In diesem Fall sollten die Empfehlungen des Herstellers einer bestimmten Mischung berücksichtigt werden.

Oberflächenvorbereitung

Das Oberflächenvorbereitungsverfahren wird unter Berücksichtigung der Eigenschaften einer bestimmten Mischung bestimmt. Um Fehler zu vermeiden, wird jedoch Folgendes empfohlen:

• Entfernen Sie Schmutz und Rost vom Material.
• Glätten Sie die Oberfläche und entfernen Sie Grate und andere Defekte.
• Entfetten Sie die Oberfläche mit organischen Lösungsmitteln.

Es wird empfohlen, die Oberfläche vor dem Auftragen des Materials zu trocknen. Die Basis kann bei Bedarf geschliffen werden. Es verbessert auch die Farbhaftung.

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Berechnung des Verbrauchs und Herstellung der Gebrauchslösung

Der Verbrauch an Alkyd-Grundierung ist auf der Verpackung angegeben. Dieser Indikator wird durch die Eigenschaften der Zusammensetzung, die Art der zu behandelnden Oberfläche und die Anzahl der aufgetragenen Schichten bestimmt. Im Durchschnitt nimmt ein Quadratmeter bis zu 40-60 Gramm der Mischung auf. Es ist zu beachten, dass der auf der Verpackung angegebene Indikator im Werk berechnet wurde. In der Praxis steigt der Verbrauch um das 1,5- bis 2-fache.

Der Algorithmus zur Herstellung der Arbeitslösung ist auch auf der Verpackung des Materials angegeben. Eine bestimmte Anzahl von Grundfutter (insbesondere in Aerosol) ist sofort einsatzbereit. Andere erfordern gründliches Rühren in einem separaten Behälter mit einem Holzstab. Falls erforderlich, wird der Ausgangszusammensetzung ein Lösungsmittel oder ein anderes Lösungsmittel zugesetzt, um die erforderliche Viskosität zu erreichen.

Auftragen einer Grundierung

Es wird empfohlen, eine Grundierungsmischung bei einer Temperatur von +20 Grad aufzutragen. Unter solchen Bedingungen härtet die Zusammensetzung schneller aus.Die Erde wird in 2-3 Schichten aufgetragen und wartet jedes Mal, bis die vorherige getrocknet ist. Im Durchschnitt dauert dieser Vorgang bis zu zwei Stunden.

Die Grundierung wird mit Rolle, Pinsel oder Spritzpistole aufgetragen. Letzteres wird bei der Bearbeitung großer ebener Flächen eingesetzt.

Trockenzeit

Die Trocknungszeit hängt auch direkt von den Eigenschaften der Zusammensetzung ab. Dieser Vorgang dauert bei einer Temperatur von +20 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 70 % bis zu einem Tag. Das heißt, während dieser Zeit erhält das Material die angegebenen Festigkeitseigenschaften. Am Ende dieses Zeitraums können Farbe oder andere Oberflächen auf die Grundierung aufgetragen werden.

Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitsmaßnahmen

Aufgrund der Tatsache, dass die Zusammensetzung des Alkydbodens giftige Bestandteile enthält, wird empfohlen, mit dieser Mischung in Schutzhandschuhen und einem Atemschutzgerät zu arbeiten. Wenn das Material in Innenräumen angewendet wird, müssen Sie im Inneren eine hochwertige Belüftung schaffen.

Aufgrund des Vorhandenseins von Lösungsmitteln im Boden wird empfohlen, die Mischung fern von offenen Feuerquellen zu lagern.

Fehler erlaubt und Tipps vom Meister

Fehler bei der Arbeit mit solchen Mischungen werden selten gemacht. Grundsätzlich ergeben sich die Probleme aus der Nichteinhaltung der Verarbeitungstechnologie oder der Herstellung der Lösung.

Um negative Folgen zu vermeiden, sollte die Grundierung in einer gleichmäßigen Schicht aufgetragen werden. Beim Mischen der Originalzusammensetzung mit Lösungsmitteln empfiehlt es sich, letztere in kleinen Mengen zuzugeben und dabei auf die Konsistenz des Materials zu achten.

Speicherregeln

Es wird empfohlen, solche Böden in geschlossenen Behältern bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 80 % zu lagern und den Kontakt des Materials mit direkter Sonneneinstrahlung zu vermeiden. Außerdem sollten die Formulierungen von Wärmequellen ferngehalten werden.Unter solchen Bedingungen behält das Material zwei Jahre lang seine ursprünglichen Eigenschaften.