Sorten von Zinkfarben und Top-6-Formulierungen, Anwendungstechnik
Zinkfarbe (reich an Zink) mit hohem Zinkgehalt (ab 80 %) auf Basis von Harzen und Lösungsmitteln wird zum Lackieren und zum Schutz von Metallgegenständen vor Korrosion verwendet. Zinkhaltige Farben und Lacke erzeugen einen schönen Silberüberzug, der sein Aussehen und seine Eigenschaften im Betrieb über lange Zeit nicht verändert.
Allgemeine Hinweise zu zinkhaltigen Lacken
Farben und Lacke mit einem hohen Zinkanteil (80-95 % und mehr) schützen metallische Gegenstände langfristig vor Rost. Zinkhaltige bzw. mit Zink beladene Lacke werden zum Lackieren oder Grundieren von Metall verwendet. Sie werden mit Pinsel, Rolle und Spritzpistole auf den Eisenträger aufgetragen. Das Lackieren von Metall mit zinkhaltigen Farben nennt man Kaltverzinkung. Dieses Verfahren ist eine Alternative zum Feuerverzinken.
Nach dem Auftragen von zinkhaltigen Lackmaterialien auf die Basis bildet sich ein korrosionsbeständiger Film. Das Zink in der Farbe verhindert, dass Feuchtigkeit das Bügeleisen zerstört. Zinkpulver und Harze bilden eine Korrosionsschutzbarriere auf der lackierten Oberfläche.
Allerdings sind nach dem Auftragen von zinkhaltigen Lacken in der frischen Beschichtung noch Mikroporen vorhanden, die Feuchtigkeit zum Eisen durchdringen lassen (was zur Rostbildung beiträgt). Sobald jedoch die Oxidationsreaktion stattfindet, werden Zinkoxide und Zinkbicarbonate gebildet. Es bildet sich ein Zinkfilm, der die kleinsten Poren füllt und die Defekte auf der Metalloberfläche „heilt“. In einer weiteren elektrochemischen Reaktion entsteht Zinkcarbonat. Es ist auch ein wasserfester Film.
Die Zinkbeschichtung hat die Fähigkeit zur Selbstreparatur, wenn ihre Integrität während des Betriebs verletzt wird. Eindringende Feuchtigkeit verursacht eine oxidative und elektrochemische Reaktion. Dadurch bilden sich ein neuer Film und eine neue Korrosionsschutzbarriere.
Alle zinkhaltigen (zinkreichen) Lacke können nicht für die Kaltverzinkung verwendet werden. Es ist ratsam, keine Zinkfarbenmaterialien zu kaufen, sondern Zink (feines Pulver 3-5 Mikron (88%) oder feines Pulver 12-15 Mikron (94%)) mit Zusatz von Harzen und Lösungsmitteln. Solche Formulierungen werden oft als Zinkprimer bezeichnet. Ein anderer Name für sie ist flüssiges Zink. Einfache Zinkbasislacke mit einem geringen Anteil an Zinkpulver bieten keinen dauerhaften Korrosionsschutz.
Anwendungen
Das Kaltverzinkungsverfahren wird zum Lackieren verwendet:
- Metallgegenstände zur Verwendung im Freien;
- Metallbrücken, Wasserbauwerke, Strommasten, Straßensperren;
- Radiatoren, Batterien;
- Rohre, gewalzte Metallerzeugnisse, Behälter, Tanks;
- Fahrzeugkarosserien, Schiffsrümpfe;
- Bau von Metallkonstruktionen;
- Tore, Zäune, Türen, Metallelemente;
- um eine zuvor verzinkte Oberfläche wiederherzustellen;
- Wasser-, Gas- und Heizungsleitungen.
Sorten
Zinkhaltige Lacke enthalten neben Zink auch Harze: organisch (Epoxid, Alkyd, Chlorkautschuk, Urethan) oder anorganisch (Silikat). Kaltverzinkungsfarben und -lacke können einkomponentig oder zweikomponentig sein. Die Zusammensetzungen, bestehend aus zwei Halbzeugen, werden vor der Verwendung miteinander kombiniert und gemischt.
Epoxid
Farben und Lacke auf Epoxidbasis gelten als die haltbarsten. Zinkgefüllte Verbindungen, die mindestens 85 Prozent Zinkpulver enthalten, werden zum Korrosionsschutz von Objekten in der Öl-, Gas-, Energie- und Wasservogelindustrie verwendet.
Alkyd
Die gängigsten zinkhaltigen Lacke. Erhältlich als Spray oder Flüssigfarbe in Dosen. Es wird verwendet, um Metallelemente und -strukturen vor Rost zu schützen.
Urethan
Mit Zink gefüllte Urethan- oder Polyurethan-Lackmaterialien werden verwendet, um Metallgegenstände vor Rost zu schützen. Kann bis zu 96 Prozent Zink enthalten. Geeignet für Kaltverzinkung.
Chlorkautschuk
Dies ist eine Chlorkautschukgrundierung auf Zinkbasis. Erzeugt eine Beschichtung, die gegen Feuchtigkeit, Säuren und Erdölprodukte beständig ist.
Silikat
Sie sind in der Regel zweikomponentige hitzebeständige Massen. Sie dienen dazu, im Betrieb erhitzte Metallgegenstände vor Rost zu schützen.
Beliebte Formeln
Hersteller von Farben und Lackmaterialien stellen eine große Menge an Produkten her, die Zinkpulver enthalten. Zinkbeschichtungen haben gute Korrosionsschutzeigenschaften und eine lange Lebensdauer.
Galvanol
Es ist eine Zusammensetzung zum Kaltverzinken von Metallgegenständen, Elementen und Strukturen, die 96 Prozent Zink enthält. Es wird als eigenständige Korrosionsschutzbeschichtung oder als Grundierung verwendet. Verpackungsformen: Spraydosen, flüssige Farbe und Lack in Spraydosen.
Tsinotan
Es ist eine zinkhaltige Polyurethanverbindung (80 % Zink), die als Grundierung für Metall oder als eigenständige dekorative Beschichtung verwendet wird. Verkauft in Dosen.
Tsinotherm
Es ist ein hitzebeständiger siliziumorganischer Anstrichstoff mit hohem Zinkgehalt. Originalverpackung - Dosen.Es wird zum Schutz vor Korrosion von Metallelementen und -strukturen verwendet, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
Zinkor
Es ist eine 96-prozentige Zinkgrundierung. Es wird verwendet, um Metallgegenstände zu lackieren und vor Korrosion zu schützen. Empfohlen für die Reparatur von verzinkten Oberflächen.
Zinkkonol
Dies ist ein zinkreiches (96 % Zink) Polyurethan-Lackmaterial zum Schutz von Metallgegenständen vor Korrosion. Kann als Grundierung und als eigenständige Beschichtung verwendet werden. Schützt die Metallbasis vor der Einwirkung von Wasser, Dampf, Säuren, Laugen, Erdölprodukten.
MOEL
Es ist eine zinkreiche Zweikomponenten-Zusammensetzung (85 % Zink), die Metallgegenstände vor Korrosion schützt. Es wird als Grundierung oder als eigenständige Beschichtung verwendet.
So wählen Sie die richtige Zusammensetzung
Achten Sie beim Kauf von zinkhaltigen oder zinkgefüllten Lackmaterialien zunächst auf den Zinkanteil in der Zusammensetzung (mindestens 85%). Die Farbe aller Lacke ist gleich - silbergrau mit mattem Glanz.
Der empfohlene Verbrauch liegt bei etwa 300 Gramm pro Quadratmeter. Zinkhaltige Lacke müssen einen Korrosionsschutzüberzug mit langer Lebensdauer (mindestens 25 Jahre) bilden.
Kaltverzinkungstechnologie
Färbeschritte (allein):
- Oberflächenvorbereitung für die Lackierung (Altanstriche entfernen, Rost entfernen, Oberfläche aufrauen, anschleifen, mit Lösungsmittel entfetten).
- Vorbereitung der Zusammensetzung zum Färben (Dose schütteln, mit einem Lösungsmittel verdünnen (für Einkomponentenfarben in Dosen) oder zwei Halbzeuge mischen (für Zweikomponentenfarben mit Härter)).
- Der Prozess des Auftragens von Lackmaterialien auf eine perfekt saubere und trockene Oberfläche (mit einem Naturborstenpinsel, einer kurzhaarigen Rolle, einer Spritzpistole oder durch Eintauchen).
- Die Farbe wird in 2-3 Schichten auf das Metall aufgetragen, die Grundierung wird 1-2 Mal aufgetragen (mit einem Intervall von 60-90 Minuten für jede Schicht zum Trocknen).
- Die Temperatur der zu lackierenden Metalloberfläche muss 3 % über dem Taupunkt liegen (trocken, keine Vereisung).
- Nach dem Auftragen des Decklacks muss die Zinkschicht mindestens 24 Stunden trocknen.