Zwecke und Methoden zum Lackieren von selbstschneidenden Schrauben, häufige Probleme und ihre Lösungen
Das Aussehen und die Lebensdauer von technologischen Strukturen und Bedachungen hängen von der Qualität der Befestigungsmaterialien, insbesondere der Hardware, ab. Das Lackieren von Verbindungselementen, einschließlich selbstschneidender Schrauben, ist eine wirksame Methode zum Schutz vor Korrosion und zum Erhalt der dekorativen Eigenschaften der verbundenen Elemente. Zum Malen werden spezielle Farbstoffe und Geräte verwendet.
Allgemeine Informationen zum Lackieren von Blechschrauben
Selbstschneidende Schraube - eine Art Schraube, bestehend aus einem spitzen Schaft mit einem Gewinde und einem Kopf / einer Kappe. Verbindungselemente werden bei der Ausführung von Arbeiten verwendet:
- mit Holz-/Metallkonstruktionen;
- Gipskartonplatten;
- Metallprofil.
Für den Einsatz in der Fertigung:
- Messing;
- rostfrei;
- Kohlenstoffstahl (verzinkt / unverzinkt).
Der Kopf einer selbstschneidenden Schraube aus Kohlenstoffstahl wird einer Lackierung unterzogen, für die Pulverlacke und spezielle Technologien verwendet werden.
Ziele und Ziele des Färbens
Die Farbschicht schützt Stahlschraubenköpfe vor Feuchtigkeit und verlängert ihre Lebensdauer, was besonders für Dachkonstruktionen wichtig ist.Darüber hinaus macht das Lackieren der Baumarktkappen die Befestigungselemente auf der Oberfläche der Produkte unsichtbar, wenn sie farblich übereinstimmen.
Färbemethoden
Beschläge mit lackierter Kappe können in den Bauregalen von Supermärkten gekauft oder, falls nicht im Sortiment vorhanden, selbst lackiert werden.
Industrielles Lackierverfahren
Vor dem Lackieren wird das Befestigungsmaterial einer Vorverarbeitung unterzogen, die Folgendes umfasst:
- mechanische Reinigung in Sandstrahlmaschinen;
- Entfetten mit technischem Ethanol / Testbenzin;
- Spülen mit fließendem Wasser;
- Trocknen in einer Trockenkammer.
Selbstfurchende Schrauben aus verzinktem Stahl werden nicht vorbehandelt. Die Matrizen werden verwendet, um das Material zu bemalen. Äußerlich ist die Matrix ein Blech mit den Maßen 50 x 50 oder 60 x 120 Zentimeter mit Löchern zum Befestigen von selbstschneidenden Schrauben mit einem bestimmten Durchmesser. Alle 2-3 Lackierzyklen werden Pulverlackreste mit abrasiven Mitteln aus der Matrix entfernt.
Selbstschneidende Schrauben werden an der Matrize befestigt und in der Lackierkabine platziert. Die Metallplatte ist zusammen mit der Hardware mit einem negativen Potential geerdet. Ein pulverförmiges Metallpigment mit positiver Ladung wird in die Kammer geblasen. Die Partikel werden unter Verwendung einer Hochspannungselektrode oder durch Reibung an den Wänden der Pistole elektrifiziert.
Unter dem Einfluss eines elektromagnetischen Feldes lagert sich das elektrifizierte Pigment auf den Schraubenköpfen ab. Lose Farbpartikel werden durch einen Ventilator aus der Kammer geblasen und in einer zusätzlichen Kammer (Zyklon) gesammelt. Die vorbereiteten Stümpfe werden in die auf 200 Grad erhitzten Brennkammern überführt. Die Kapazität einer Kammer beträgt 50 bis 70 Matrizen.
Die Kammer wird von einem Heizelement beheizt, das sich im unteren Teil befindet. Die Bewegung des Luftstroms und der Temperaturausgleich erfolgt durch einen Ventilator im oberen Teil der Kammer Die Vorwärmzeit hängt von der Leistung des Ofens ab und variiert zwischen 30 Minuten und 2 Stunden.
Die Stempel werden 5 Minuten bei einer Temperatur von 200 Grad gehalten. Dann bewegen sie sich in die Kühlkammer, wo sie in 30 Minuten auf 70-30 Grad abkühlen. Matrizen werden aus der Kammer entfernt, befreit von selbstschneidenden Schrauben. Das Material wird auf 18-20 Grad gekühlt und zum Verpacken geschickt.
Die Dauer des Färbevorgangs wird durch die Anzahl der Matrizen, die Gesamtfläche der Bedeckung mit der Färbezusammensetzung, beeinflusst. Im Ofen können Sie gleichzeitig Matrizen mit Material in verschiedenen Farben backen, mit Ausnahme von Kontrastfarben, z. B. Weiß und Schwarz. Während des Erhitzens kann sich das Pigment ablösen und auf Stümpfe mit selbstschneidenden Schrauben einer anderen Farbe wandern. Als Ergebnis des Sinterns wird die Beschichtung interkaliert.
Selbstmalmethode
Selbstschneidende Schraubkappen können selbst lackiert werden, wenn Beschläge im gewünschten Farbton nicht ohne weiteres verfügbar sind.
Dies erfordert:
- ein kleines Stück expandiertes Polystyrol oder Schaum;
- Entfetter;
- Sprühfarbe.
Das Polystyrol/expandierter Schaum wirkt aus zwei Gründen als Matrix: Einfaches Umwickeln von Befestigungselementen bis zu einer beliebigen Tiefe; Lösungsmittelbeständigkeit. Die Arbeit sollte in einem gut belüfteten Bereich oder im Freien bei ruhigem Wetter durchgeführt werden.
Die erforderliche Anzahl von Materialien wird in einem minimalen Abstand zueinander in eine selbstgemachte Matrize geklebt. Die Hüte werden mit Testbenzin behandelt.Das Aerosol wird aus einer Entfernung von 50-70 Zentimetern versprüht. Engeres Sprühen kann zum Abtropfen und Schmelzen der obersten Styroporschicht / Styropor führen.
Das Färben erfolgt in 2 Schritten. Die zweite Schicht wird nach vollständiger Trocknung der ersten aufgetragen. Befestigungselemente werden nach 12 Stunden aus einer selbst hergestellten Matrize gelöst. In Aussehen und Leistung unterscheiden sie sich kaum von Industriedesigns. Befestigungselemente können nach der Installation je nach Farbe der Oberfläche mit Alkyd- oder Acrylfarbe beschichtet werden.
Häufige Probleme bei der industriellen Lackierung von Verbindungselementen
Je kleiner das Produkt, desto wirtschaftlicher ist es zu lackieren. Zum Bemalen von Material pro Flächeneinheit ist eine stärker färbende Zusammensetzung erforderlich. Ein Teil der Farbe ragt aus dem Raum heraus und erhöht ihren spezifischen Verbrauch pro Leistungseinheit.
Lösen Sie das kleine Zielproblem
Unabhängig von der Methode, mit der die Kappen platziert werden, geht ein Teil der Farbe über das Detail hinaus. Je mehr Schrauben gleichzeitig eingefärbt werden, desto geringer wird der spezifische Verbrauch.Die Verwendung eines metallisierten Pigments in einem künstlichen elektromagnetischen Feld ist effektiver als flüssige Farbstoffe.
In diesem Fall hat die Einbaudichte von Befestigungselementen einen Grenzwert aufgrund der Notwendigkeit, die Seitenflächen zu lackieren. Die Verwendung einheitlicher Matrizen für jeden Durchmesser ermöglicht einen optimalen Farbstoffverbrauch.
Stapelverarbeitung
Die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Matrizen während des Pigmentauftrags, die anschließende Polymerisation und das Abkühlen führt zu Einsparungen bei Energie- und Arbeitskosten pro Teil und erhöht die Effizienz der Anlagennutzung.
Für die Chargenverarbeitung sind die Färbe-, Kühl- und Wärmekammern mit speziellen Geräten ausgestattet:
- Bilderrahmen;
- Haken;
- Regale.
Um die Werkzeuge vor Farbe zu schützen, sind die mit der Matrize in Berührung kommenden Teile aus hitzebeständigem Dielektrikum. Metallteile sind durch Kappen, Bänder, Stopfen geschützt.
Förderer
Die höchste Effizienz wird in großen Unternehmen erreicht, in denen alle Produktionsschritte automatisiert sind. Technologische Operationen werden auf Förderbändern ohne direkten menschlichen Eingriff durchgeführt.