Technische Eigenschaften von XB-124-Email nach GOST 10144 89 und Verbrauch pro 1 m2
Hitze, Kälte und Feuchtigkeit schaden metallischen Außenkonstruktionen. Chloriertes Polyvinylchlorid ist eine Substanz, die gegen atmosphärische Veränderungen beständig ist. Es ist der Hauptbestandteil von Emails mit der Bezeichnung XB. Der Hauptzweck von XB-124 Emaille ist die Grundierung für Metall und Holz. Es wird als korrosionsbeständige, wasserdichte und dekorative Beschichtung verwendet.
Allgemeine Beschreibung des Gemäldes
Die Zusammensetzung hat eine viskose Konsistenz und sorgt für eine starke Haftung an der Oberfläche. Dank des Polyvinylchloridharzes bildet sich nach dem Trocknen eine dauerhafte Schicht, die extrem niedrigen Lufttemperaturen standhält. Vor dem Lackieren der Eisenteile wird eine spezielle Grundierung aufgetragen. Auf Holzprodukten wird Emaille ohne Grundierung aufgetragen. Die Beschichtung lässt keine Feuchtigkeit durch, sodass das Metall darunter nicht rostet und das Holz nicht aufquillt. Emaille wird in Eimer und Metallbehälter gegossen. Die Oberfläche trocknet in 24 Stunden. Die verdickte Zusammensetzung wird mit chemischen Lösungsmitteln verdünnt.
Die Dauer der Schutzeigenschaften von XB-124:
- bei arktischer Kälte - vier Jahre;
- in heißen tropischen Klimazonen mit intensiver UV-Bestrahlung - drei Jahre;
- in Breiten mit gemäßigtem Klima - sechs Jahre.
Analoga von ХВ-124-Emaille sind Perchlorvinylfarben mit einer beliebigen ХВ-Markierung. In Bezug auf dekorative und korrosionsbeständige Eigenschaften ist XB-1100-Email am nächsten. Es bildet eine stärkere und haltbarere Beschichtung. Inländische Marken werden mit importierten Marken ausgetauscht.
Spezifikationen und Funktionen
XB-124-Email wurde GOST 10144 89 zugewiesen, wonach die Zusammensetzung die folgenden Eigenschaften aufweist:
| Eigentum | Indikator |
| Gehalt an nichtflüchtigen Stoffen | 27-33 Prozent |
| Bedingte Viskosität | 35-60 Sekunden |
| Mahlgrad (mit Viskosimeter) | 30 Mikrometer und weniger |
| Ergiebigkeit (nach Trocknung der Beschichtung) | 50-60 Gramm pro Quadratmeter |
| Aussehen der trockenen Oberfläche | Glatt, homogen, matt |
| Schichthärte (Pendel) | 0,44 herkömmliche Einheiten |
| Biegeelastizität der Beschichtung | 1mm |
| Mitgliedschaft | 21 Punkte |
| Die Zeit, um die Unversehrtheit des Films bei ständiger Wassereinwirkung (bei einer Temperatur von +20 Grad) aufrechtzuerhalten | 24 Stunden |
Die Beständigkeit der Beschichtung bleibt tagsüber unter der statischen Einwirkung von technischem Öl, Benzin und Soda erhalten. Industrielack enthält brennbare und giftige Lösungsmittel, Bleiverbindungen der ersten bis vierten Gefahrenklasse:
- Aceton;
- Butylacetat;
- Xylol;
- Toluol;
- Ethylacetat;
- Sovol.
Die Zusammensetzung enthält auch Alkydharze, Pigmente und einen Weichmacher. Schutz- und Graulacke werden nach staatlicher Norm hergestellt. Händler bieten kundenspezifische Farben an. Die Palette der Hersteller umfasst grüne und blaue Emaille.
Anwendungen
Perchlorvinylfarbe wird in folgenden Branchen eingesetzt:
- Reparatur und Bau;
- Maschinenbau;
- Instrumentierung;
- Bau von Brücken, Außenkonstruktionen aus Stahl und Stahlbeton;
- Montage von militärischer Ausrüstung.
Die Zusammensetzung ist für den Außenbereich bestimmt, deckt aber auch Konstruktionen innerhalb von Technikräumen ab. Die Beschichtung schützt Holzbauten vor Schimmel. XB-124 frostbeständiges Email mit verstärkenden Eigenschaften ist beim Bau von Wohn- und Industriegebäuden im hohen Norden unverzichtbar.
Vorteile und Nachteile
Die Lösung bildet auf einer absolut ebenen Oberfläche einen festen Überzug, der aber stellenweise Risse mit Fehlstellen aufweist.
Anwendungsregeln
Optimale Bedingungen für die Verarbeitung von XB-124-Email:
- Umgebungs- und Oberflächentemperatur - von +10 bis +40 Grad;
- Luftfeuchtigkeit - 80% und weniger.
Die Beschichtung wird in gemäßigten und kalten Klimazonen in drei Schichten aufgetragen. In tropischen Breiten sind vier Anstriche erforderlich.
Coaching
Holzoberflächen werden von Staub gereinigt und geschliffen. So bereiten Sie eine Metalloberfläche vor:
- Rost reinigen, mit Schmirgel säubern, um Glanz und gleichmäßige Rauheit zu erzielen;
- mit Waschbenzin entfetten;
- mit einer Grundierung abdecken.
Vor dem Grundieren ist es ratsam, den Entfettungsgrad der Oberfläche mit Filterpapier zu überprüfen - eine schmutzige Oberfläche hinterlässt Spuren.Verwenden Sie zum Entfernen von Rost je nach Grad und Ausmaß der Korrosion eine Drahtbürste, eine Schleifscheibe oder einen Sandstrahler.
Zum Grundieren auf Metall werden Zusammensetzungen VL, AK, FL verwendet. Die Emaille wird mit der Beschichtung GF-021 kombiniert. Eine vielseitige Glyphthal-Grundierung, die sich fest mit der Oberfläche verbindet und für den Außen- und Innenbereich in gemäßigten Klimazonen geeignet ist. In kalten Klimazonen werden Böden AK-70, VL-02 verlegt. Die Oberfläche ist bereit zum Streichen, sobald sie vollständig trocken ist.
Die Verträglichkeit von Grundierung und Emaille wird vor der Lackierung des Objekts geprüft, insbesondere bei der Verwendung von Spachtelmassen unterschiedlicher Hersteller, um Beschädigungen der Beschichtung und Verlust zu vermeiden.
Anwendung
Nach dem Öffnen der Schachtel wird der Lack homogen gerührt und 10 Minuten stehen gelassen, damit die Blasen die Oberfläche verlassen. Die folgenden Schichten werden aufgetragen, nachdem die vorherigen vollständig getrocknet sind.
Mit Pinseln oder Rollen werden Eisenstangen, Regale, Rahmen, kleine Metall- und Holzoberflächen gestrichen. Es wird empfohlen, Lack aus einer pneumatischen oder luftlosen Anlage auf eine große Stahlbetonfläche zu sprühen. Sprühparameter für pneumatische Geräte:
- Abstand zur Oberfläche - 20-30 Zentimeter;
- Druck - 1,5-2,5 Kilogramm Kraft pro Quadratzentimeter;
- Düsendurchmesser - 1,8-2,5 mm.
Die Parameter werden je nach Einbauart und Mischdichte angepasst. Lötstellen, Kanten, Innenecken und schwer zugängliche Stellen werden nach dem Sprühen zusätzlich mit einem Pinsel überstrichen.
Trocknen
Die erste Schicht trocknet in zwei Stunden. Bei niedrigen Temperaturen beträgt das Intervall zwischen den Anwendungen 30 Minuten. Um das Trocknen der Beschichtung zu beschleunigen, wird der Zusammensetzung vor dem Lackieren eine Seifenlösung zugesetzt.
So berechnen Sie den Durchfluss richtig
Bei der Berechnung der Farbmenge werden folgende Parameter berücksichtigt:
- Klima;
- die Konsistenz der Zusammensetzung;
- Art des Sockels;
- Bereich;
- Anwendungsmethode;
- Schichtdicke.
In heißen Klimazonen werden vier Emailschichten aufgetragen, sodass der Verbrauch um ein Drittel ansteigt. Beim Sprühen pro Quadratmeter Fläche werden 130 Gramm flüssige Zusammensetzung verbraucht. Zum Streichen mit einer Rolle oder einem Pinsel die Lösung nicht verdünnen. Es wird dickerer Zahnschmelz verwendet - 170 Gramm pro Quadratmeter.
Der nominelle Verbrauch der Mischung bei einer Schichtdicke von 18-23 Mikrometer beträgt 115-145 Gramm pro Quadratmeter.
Das Holz ist ungrundiert und poröse Fasern nehmen mehr Mörtel auf als dichtes Metall. Daher steigt beim Lackieren von Holzoberflächen der Verbrauch von Emaille. Wenn ein unerfahrener Maler einen Auftrag ausführt, steigt auch das Risiko von technologischen Verlusten.
Verdünnung
Zum Sprühen wird der Lack mit RFG, R-4A-Lösungsmitteln auf eine flüssige Konsistenz verdünnt. Aceton, Lösungsmittel und Toluol werden verwendet, um die eingedickte Verbindung zu verdünnen und die Instrumente zu reinigen. Der zulässige Lösemittelgehalt beträgt 30 Prozent des Gesamtgewichts.
Vorsichtsmaßnahmen für die Arbeit
Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Perchlorvinyllack:
- tragen Sie Handschuhe, ein Atemschutzgerät, eine Schutzbrille in einem geschlossenen Raum - eine Gasmaske;
- offene Behälter nicht in der Nähe von Feuerquellen stehen lassen;
- verwenden Sie Werkzeuge aus feuerfestem Material;
- keine Funken erzeugen, nicht in der Nähe des Arbeitsbereichs rauchen;
- die Mittel haben, um ein Feuer zu löschen;
- Spülen Sie die Zusammensetzung mit viel Wasser und Seife ab, wenn sie mit der Haut in Kontakt kommt.
Beim Lackieren von Teilen in einem Raum Fenster und Türen für intensive Belüftung öffnen. Das entzündete Gemisch wird mit einem Schaum- oder Kohlendioxid-Feuerlöscher gelöscht und mit Sand bedeckt.
Lagerbedingungen und -fristen
XB-124-Email wird in einem dicht verschlossenen Behälter bei Temperaturen von -30 bis +30 Grad an einem dunklen, trockenen Ort, fern von Heizungen und Heizungen, gelagert. Hersteller garantieren die Eignung der verschlossenen Dosenzusammensetzung für zwölf Monate ab Herstellungsdatum.