Technische Eigenschaften von Emaille HS-436 und Gebrauchsanweisung der Zusammensetzung
Die Verwendung von HS-436-Email ist im Schiffbau gerechtfertigt. Dieses Material schützt Stahloberflächen vor Korrosion. Die Farbe ist beständig gegen Feuchtigkeit, Öle, Benzin. Es zeichnet sich auch durch Beständigkeit gegen Abrieb und Witterungseinflüsse aus. Die Zusammensetzung wird verwendet, um die Wasserlinie des Schiffes zu schützen. Das Material ist auf Harzbasis hergestellt - die Zusammensetzung enthält Vinyl und Epoxid.
Besonderheiten der Zusammensetzung
XC-436 Emaille gehört zu der Kategorie von Produkten, die zwei Komponenten enthalten. Die Zusammensetzung basiert auf Epoxy-Vinyl. Es wird aktiv zur Verarbeitung von Stahlbeschichtungen eingesetzt. Der Stoff ist für Schiffsrümpfe konzipiert. Es ist gut geeignet für den Einsatz im Wasser. Emaille eignet sich auch für die Bearbeitung des Schnittbereichs und der Wasserlinie.
Das Material zeichnet sich durch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen den Einfluss negativer Faktoren aus. Es ist beständig gegen Heizöl, Meersalz und Benzin. Außerdem nimmt die Zusammensetzung normalerweise die Wirkungen von Dieselkraftstoff oder Ölen wahr.
Die Verwendung von Email verhindert die Bildung von Korrosion.Nach vollständiger Trocknung zeichnet sich der Zahnschmelz durch eine hohe Festigkeit aus. Aus diesem Grund eignet sich die Zusammensetzung zum Aufbringen auf den Bereich mit einer variablen Eisbrecher-Wasserlinie. Die Substanz zeichnet sich durch das Vorhandensein aller erforderlichen Zertifikate aus.
Farbspezifikationen
Der Farbstoff wird in Packungen zu 25 und 50 Kilogramm verkauft. Das Vorhandensein von Lösungsmitteln in der Zusammensetzung verleiht ihr einen ausgeprägten Geruch. Nach Ablauf der Polymerisationszeit wird kein Aroma mehr abgegeben. Mit Hilfe von Email ist es möglich, die Oberfläche vor atmosphärischen Vibrationen und mechanischen Beschädigungen zu schützen.
Verdünnungsmittel
Zur Verdünnung werden die Substanzen R-4 und R-4 A verwendet.
Farbpalette
Der Zahnschmelz hat verschiedene Farbtöne. Das Sortiment umfasst die Farben Schwarz, Grün und Rot.
Verbrauchsrate
Bei Verwendung von Emaille sollte die Schichtdicke 235-325 Gramm pro Quadratmeter Lackoberfläche betragen. In diesem Fall reicht 1 Liter Substanz für 3,6-5 Quadratmeter. Die Farbe sollte in 2-4 Schichten aufgetragen werden - alles hängt von den Merkmalen des Vorgangs ab.
wie trocken
Das Pigment trocknet auch bei hoher Luftfeuchtigkeit schnell. Die Trockenzeit für den ersten Anstrich beträgt 3 Stunden. Dieser Zeitraum wird bei einem Temperaturregime von +20 Grad beobachtet. Danach dürfen die folgenden Schichten aufgetragen werden. Die Polymere erstarren gleichmäßig und reißen nicht. In diesem Fall erscheint die interne Spannung nicht.
Lebensdauer der Beschichtung
Emaille wird in Metallbehältern oder anderen Behältern von 25 und 50 Litern verkauft. Es wird empfohlen, die Zusammensetzung vor Gebrauch zu verdünnen, um die erforderliche Viskosität zu erhalten. Danach wird empfohlen, ein Zehntel des Volumens des Verdünners in die Zusammensetzung einzubringen.
Zur Verdünnung der Substanz darf auch technisches Aceton verwendet werden.
Es wird empfohlen, die fertige Zusammensetzung innerhalb von 12 Stunden aufzutragen. Die Nutzungsdauer des verarbeiteten Produkts wird durch die Anzahl der Schichten bestimmt. Die Doppelschichtfolie kann 2 Jahre lang verwendet werden. In diesem Fall beträgt die Lebensdauer von 4 Emailschichten mindestens 4 Jahre.
Tabelle der Eigenschaften
Die Haupteigenschaften der Beschichtung sind in der Tabelle dargestellt:
| Viskosität nach VZ-246, 4 mm Düse, 20 Grad | 30 Sekunden |
| Kosten beim Auftragen mit einer Schicht von 50-70 Mikrometern | 235-325 Gramm pro Quadratmeter oder 1 Liter pro 3,5-5 Quadratmeter |
| Der Anteil an nichtflüchtigen Bestandteilen | 40–45 Gew.-%, 23–27 Vol.-% |
| Grundierung vor Gebrauch | VL-023 AK-070 XC-010 EP-0263S |
| Schichttrocknungszeit bei einer Temperatur von +20 Grad | 3 Stunden |
| Haltbarkeit nach Einbringen des Härters | 8 Stunden bei einer Temperatur von +20 Grad |
| Anwendungsbereich | dauerhafte Epoxidbeschichtungen grundierte Beschichtung |
| Gebrauchsvorbereitung | das gesamte Volumen einmischen; einen Härter einführen; warte eine halbe Stunde; behandeln Sie die vorbereitete Oberfläche. |
| App-Funktionen | besser - Rolle oder Airless-Spray akzeptabel - Bürste oder pneumatisches Spray |
| Anwendung auf Unterwasserfragmente | 4 Schichten |
| Anwenden einer variablen Wasserlinie auf den Bereich | 3 Schichten |
| Feuchtigkeit | 80 % oder weniger |
| Betriebstemperatur | von -15 bis +30 Grad |
| Zwischentrockenzeit | 2-3 Stunden |
Anwendungen
Die Beschichtung wurde für den Einsatz im Schiffbau entwickelt. Die Substanz ist für die Anwendung auf Stahlgehäusen geeignet. Außerdem war die Zusammensetzung zur äußeren und inneren Anwendung geeignet.
Unterwasseranstriche können, wenn sie in vier Schichten aufgetragen werden, ihre schützenden Eigenschaften für 4 Jahre behalten.Wird im Bereich der variablen Wasserlinie eine Dreischichtbeschichtung verwendet, muss diese alle 2 Jahre erneuert werden.
Zu den Hauptanwendungsgebieten von XC-436-Email gehören daher:
- Außenanstrich von Unterwasserfragmenten von Schiffsrümpfen;
- Zeichnen auf der Wasserlinie;
- Innenanstrich von Rümpfen, Beschichtung von Aufbauten in Laderäumen;
- Anwendung auf Überbrückungsstützen;
- Behandlung von Anlegestellen, Liegeplätzen und anderen Hafenelementen zum Schutz vor Korrosion;
- Metallfragmente der Farbschleuse;
- Behandlung von Unterwasserpipelines.
Handbuch
Damit die Verwendung der Substanz effektiv ist, gibt es eine bestimmte Anwendungstechnik. Der Prozess gliedert sich in mehrere Stufen. Zuerst müssen Sie die Oberfläche vorbereiten und den Zahnschmelz vorbereiten. Danach können Sie unter Berücksichtigung der Mehrschichttechnologie mit dem Auftragen der Zusammensetzung fortfahren. Es ist auch notwendig, die Qualitätsmerkmale der Beschichtung zu kontrollieren.
Einige Farbstoffe können im Winter aufgetragen werden, wenn die Lufttemperatur -15 Grad beträgt. Gleichzeitig liegt die Obergrenze für die Verwendung von XC-436-Email bei +35 Grad. Wenn die Bedingungen nicht erfüllt sind, steigt die Wahrscheinlichkeit einer Rissbildung.
Vorarbeit
Die dicke Emulsion muss zuerst verdünnt werden. Als Ergebnis sollte es die Konsistenz von Sauerrahm annehmen. Gemäß den Anweisungen darf der Zusammensetzung nicht mehr als ein Zehntel Verdünner zugesetzt werden. Flüssiger Zahnschmelz legt sich gleichmäßiger auf. Es kann durch Airless-Spritzen verwendet werden.
Zunächst empfiehlt es sich, auf 1 Teil Substanz bis zu 0,025 Teile Härter zu nehmen. Hierfür eignet sich AF-2, das negative Temperaturen verträgt, oder DTB-2 - diese Zusammensetzung wird ausschließlich bei Lufttemperaturen über 0 verwendet.Bei kaltem Wetter nimmt die Substanz sofort eine feste Struktur an. Nach Zugabe des Härters empfiehlt es sich, gut zu mischen und dann mindestens 30 Minuten stehen zu lassen. Dies hilft, die Polymerisationsreaktion zu starten.
Es ist wichtig, die Emulsion sofort zu verwenden, da der Polymerisationsprozess nicht gestoppt werden kann und daher Farbreste bei jeder Lageroption verderben.
Färbetechnik
Zum Auftragen wird ein Pinsel- oder Airless-Spritzverfahren empfohlen. In diesem Fall sind folgende Regeln zu beachten:
- Reinigen Sie vor dem Auftragen der Substanz die Metalloberfläche. In diesem Fall wird empfohlen, Ölflecken, Rost und abgebrochene Fragmente zu entfernen. Die Arbeit sollte mit Sandstrahlwerkzeugen durchgeführt werden. Der Reinigungsgrad der Beschichtung wird durch GOST 9.402 geregelt.Wenn die alte Farbschicht nicht abgezogen werden kann, wird empfohlen, die Beschichtung zu belassen. Es ist erlaubt, auf die Emaille zu malen.
- Grundieren Sie die Oberfläche. Dies trägt dazu bei, die erforderliche Haftung des Emails auf dem Metall oder der alten Oberfläche sicherzustellen. Die Verwendung von VL-023 Primer ist notwendig, um einen gleichmäßigen Film zu erhalten. Es hilft, kleine Fehler und Unregelmäßigkeiten zu verbergen. Die Dicke dieser Schicht sollte relativ gering sein - bis zu 20 Mikrometer.
- Nach dem Trocknen der Beschichtung empfiehlt es sich, die vorbereitete Emaille in den Walzenbehälter zu gießen oder die Spritzpistole damit zu füllen.
- Trocknen Sie jede Schicht der Oberfläche bis zu 2,5 Stunden lang. Aufgrund der Besonderheiten des Betriebs kann die Substanz in mehreren Schichten aufgetragen werden.
Vorsichtsmaßnahmen
Polyvinylchlorid, das im Lack enthalten ist, gilt als brennbarer Stoff. Es wird empfohlen, Schutzmittel für die Färbung zu verwenden.
Lagerbedingungen und -fristen
Das Material sollte vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung geschützt gelagert werden. Es wird empfohlen, die Emaille von Wärmequellen fernzuhalten. Die Zusammensetzung sollte in einem speziellen Raum aufbewahrt werden. Darüber hinaus beträgt die Haltbarkeit 1 Jahr ab Ausstellungsdatum. Die Substanz darf bei Temperaturen von -40 bis +30 Grad gelagert werden. Bei Temperaturen unter -25 Grad kann Email jedoch nicht länger als einen Monat gelagert werden. XC-436-Email gilt als ziemlich wirksames Werkzeug, das Metallteile zuverlässig vor Korrosion schützt. Der Stoff wird am häufigsten im Schiffbau verwendet. Es wird jedoch manchmal auch unter häuslichen Bedingungen verwendet.